2.3工藝流程
翻縫→燒毛→退漿→松式烘干→樹脂整理→拉幅定型→預縮
2.4測試方法及標準
（1）DP值：根據AATCC 135《織物水洗尺寸變化檢測》和AATCC 124—2001《多次家庭洗燙之后織物表面外觀》；
（2）織物斷裂強力測試：根據國標GB/T3932-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長的測定—條樣法》；
（3）織物撕破強力測試：根據國標G B/T3917.1-1997《紡織品織物撕破性能第1部分：撕破強力的測定—沖擊擺錘法》；
（4）游離甲醛含量測試：根據國標GB/T2912.1-1998，采用水萃取法來測試紡織品游離甲醛的含量；
（5）縮水率測試：根據AATCC測試方法135-2003《燙洗后至無尺寸的變化》。
3.1燒毛
采用汽油汽化燒毛，粘膠/亞麻織物耐高溫干熱性差，同時亞麻織物毛羽多，纖維粗硬，應該用高溫快速燒毛工藝。采用一正一反，車速110m/min，蒸氣滅火，燒毛效果達到4級。燒毛過程中要嚴格控制工藝參數，不能透燒，避免織物強力損傷過大。
3.2酶退漿
由于粘膠及亞麻纖維均不耐堿，因此若采用傳統堿退漿工藝，工藝條件稍有不當，即會造成織物泛黃發硬，甚至強降過大，使其服用性受到影響[4]。故選擇酶退漿工藝，保證退漿果，不會對織物造成強力損失，同時可符合環保要求。
工藝流程：織物→浸軋滲透劑（3 g/L，80～85℃）→浸軋酶液（0.5g/L，50℃～55℃）→堆置20～30min→熱水洗2道（80～85℃）→冷水洗3道→烘干→落布
3.3松式烘干
粘膠/亞麻織物在染整加工過程中，緊式設備張力極大，因而織物在生產過程中產生的內應力相當嚴重，遇水應力松弛，必將產生過度收縮，造成縮水率居高不下，難以解決。采用松式整理松弛織物內應力，同時浸軋樹脂整理液，在后續焙烘條件下，將織物內應力松弛的狀態固定下來。由于樹脂整理勢必是會導致織物強力損失，因此為了改善整理后織物的強力，采用聚氨酯彈性劑作為纖維保護劑。同時，添加一定量的平滑劑，以提高亞麻纖維抱合力，改善手感。
3.3.1樹脂整理工藝處方/（g·L-1）：
FEL x
MgCl2?6H2O 25%x
UP 20
EDP 40.0
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