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2.1. 回流閥的調節

2.1.1閥Ⅰ要相對開大一些, 而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些, 閥Ⅱ一般待染機調試正常后, 即使對加工產品變化不大的話, 則可把它固定下來,總之要使機內染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點。

2.1.2反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現打結堵布；對輕薄型織物容易產生紕裂,而對厚重織物表面還會出現刮傷印,通常是可以用運回液水閥的調節予以解決。  

  2.2.噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數種,根據加工薄或厚的產品,選擇噴咀。  

2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇50mm的噴咀為宜。  

2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛津布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇60、或70mm的噴咀為宜。  

2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇100mm的噴咀。  

2.3 堵布的排除：應用溢流噴射機染色,堵布現象似乎不可避免。產生原因有四點：

①    織物進機后須緩慢平穩地走順3~5min后,再關門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產生機械性堵布；

②    有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,織物很容易打結堵布,這樣就要視織物,選助劑,防止問題發生；

③    操作人員將織物輸進染機,不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內織物是否出現堵布,一經發現立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發現了也會欲排則不能,以致勞命傷財；

④    織物進機加料后,染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質硬度高都會在常溫下發生泡沫,從而產生"氣搏"而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現前加入,這樣的抑泡效果較好。  　　  

2. 4.操作的安全性：  

2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結束時,必須先關住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至"O"兆泊(Mpa),同時將染機內的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。

2.4.2..高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：玻璃觀察窗口,當機內的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它。另外,水位玻璃管上當浴比調整后,上/下兩端的截止閥應該關住！