4.1色差
4.1.1.坯布因素
若半制品精煉程度不一,漂白白度不一致，水洗不凈,烘干不勻，對染淺、中色極易造成色差、色花。一般情況下，我們是2格水洗槽水洗烘干、如通特殊情況，則必須在6格水洗機上充分熱洗，以防止出現一些色差、色花問題。
4.1.2.染料因素
如K型與M型染料的親和力相差較大，拼色使用后造成前后色差：再如K一RG黃與K一BR藍混拼后，由于二者配伍值相差較大，拼色后前后色差較大?？朔k法是注意染料選用，工藝配方中的染料種類越少越好，能用一種染料達到所需要的色光是最理想的，拼色時要選用上染特性相近、親和力相近、同類型的染料相拼。
4.1.3工藝操作因素：
軋染機的主要結構是兩根均勻軋輥，工作前調好左、中、右軋余率是防止左右色差的關鍵。生產中要求軋余率為75％，差值不得超過2％。染槽溫度最佳為25℃，溫差太大，極易造成色差。染前布溫要盡量低于30℃，另外，有的染料受溫度影響較大，如X一3B紅，溫度過高，X一3B紅分解加快，造成前后色差較大，對這種染料，夏天我們則用K型代替。每桶染液不得超過30分鐘，如果由于其它故障停車，停車時間不得超過30分鐘，否則底液全部放掉。
4.1.4堆置時間的長短亦是造成色差的原因之一，按工藝要求，低溫活性染料需堆置3小時，高溫活性染料需堆置6小時。若堆置時間不足就水洗皂煮，會造成色洗若達到所需時間或超過堆置時間，則基本不會造成色差。嚴格控制好液面水平，始終保持液面一致。
4.1.5.色點疵病及克服辦法
(1).染料溶解因素：
活性染料染淺、中色，用尿素作助溶劑，染料輕易溶解。應該注意的是掌握好不同類型染料的化料溫度：X型活性染料采用冷水或溫水(不超過40℃)；KN型活性染料不超過70℃，M型或K型則不超過90℃：但遇個別難溶的染料或濃度過高時，如嫩黃K6G、翠藍KGL、艷藍KGR等可用沸水溶解至澄清溶液，否則容易產生色點。
(2).堿劑溶解圍素：
使用的堿劑是碳酸鈉。它在熱水條件下能較好地溶解，但內面雜質較多，需同染料一樣嚴格過濾，以防雜質沾于布上，造成色澤不一的色點。
(3).設備清理因素：
有時候，一個班次要更換五、六種顏色，更換顏色應按先淺后深排列。這種情況下，管道、設備易清理；若遇色澤很深，濃度很大的顏色，管道清理不凈，沉淀于管壁上的顆粒，沾于布上成為色點。
5.1.斑漬疵病及克服辦法
(1).堿斑：
比較輕的布面已看不出，而嚴重的根本無法處理。如果染色，會產生深色的斑漬，成為不可挽救的殘疵。通上這種情況，我們將這種布做成增白產品，不再染色。
(2).白花：
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