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（二）涂層加工工藝

轉(zhuǎn)移涂層的加工工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系是研究和開發(fā)合成革生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。根據(jù)產(chǎn)品的用途決定其物理性能、手感、色調(diào)、外觀特征以及要求達(dá)到的功能性等等，來選用合適的聚氨酯樹脂、紡織基材以及離型紙規(guī)格。在涂層工藝上，需要考慮以下幾點(diǎn)因素，即樹脂涂敷量、層壓條件以及樹脂固化采用的方式…等等。

1、樹脂涂敷量

涂敷量是皮層及粘合層的總和，一般情況下，鞋用革的涂敷量為7-100克/米2（干重），服裝用革為60-90克/米2（干重）。皮層涂敷量一般占總涂敷量（干重）的1/3～1/2量。增加粘合層涂敷量一般能得到較高的剝離強(qiáng)度，但過多的粘合層涂敷量，往往影響合成革的透氣量及透濕量。在干式合成革的生產(chǎn)中，近年來各國正在開發(fā)透濕性的涂層劑[2]。英國錫菜研究所研制，由Baxende公司生產(chǎn)的Witcoflex 97l是一種微孔的涂層劑，能防水透濕。

2、層壓

層壓工序是合成革生產(chǎn)中的關(guān)鍵部份，掌握好層壓條件，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)格具有極大的影響，而不適當(dāng)?shù)膶訅簵l件，造成產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的下降、或轉(zhuǎn)移后花紋的不清晰，以及表面起縐現(xiàn)象……等等。以起毛布的層壓為例，當(dāng)粘合劑浸漬起毛部的2/3情況下[圖4（C）]合成革表面平正狀態(tài)好，見圖4所示；

A手感柔軟，縐紋明顯；B手感硬，縐紋少；

C表面平整狀態(tài)好，手感也好（浸漬起毛部分的2/3）

圖4

合成革的層壓條件，一般掌握的層壓間距為50-70%，壓力為3-4公斤/厘米2。

3、樹脂固化方式

雙組分聚氨酯樹脂的固化采用熟化方式，在合成革生產(chǎn)中，粘著層采用雙組分的聚氨酯樹脂時(shí)，用70-120℃烘燥1.5-3分鐘后，雙組分樹脂未能完成它的交鏈反應(yīng)，此時(shí)，樹脂仍有幾分流動(dòng)性，在這種狀態(tài)下，從離型紙上分離下來，將會(huì)發(fā)生縐縮流紋現(xiàn)象，會(huì)損害產(chǎn)品的價(jià)值，因此在干燥后，將其成卷，在50-60℃的溫度下放置2-5天，至少也要放置24小時(shí)，使雙組分的聚氨酯樹脂完成交鏈反應(yīng)，這一過程稱熟化。目前，在歐洲、日本等聚氨酯的生產(chǎn)廠，制造了高反應(yīng)性的交鏈劑，省卻了熟化工序，層壓烘干后即可剝離，可提高工藝的合理性以及加速離型紙的周轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)移后的花紋不及經(jīng)熟化工序的清晰。四、離型紙

轉(zhuǎn)移涂層用作轉(zhuǎn)移的介質(zhì)，除了離型紙外，還可用不銹鋼帶或硅橡膠帶。由于后二者價(jià)格較高，且使用時(shí)間長，變形無法消除，因此已很少被使用，一般大量地采用離型紙，它有一個(gè)很大的特點(diǎn)，就是能形象地表現(xiàn)出預(yù)先在離型紙上所印的花紋，如牛皮紋、羊皮紋……等等。