二、毛條制造
在紡制精梳毛紗前，先要把洗凈的散毛加工成精梳毛條，該過程稱為毛條制造工程。其任務(wù)是根據(jù)精梳毛紗的品質(zhì)要求，將各種不同的洗凈毛或毛型化纖，經(jīng)過混和加油、梳理、除雜，制成具有一定重量、結(jié)構(gòu)均勻、品質(zhì)一致的精梳毛條。
毛條制造的生產(chǎn)過程大多是：配毛─→和毛加油─→梳毛─→2～3道針梳─→精梳─→針梳─→復(fù)洗─→針梳。
1.配毛 根據(jù)精梳毛條的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H質(zhì)量要求，將不同長度、線密度及其他特性的洗凈毛，按適當(dāng)?shù)谋壤钆涫褂茫Q為配毛。通過配毛，能合理地使用原料，穩(wěn)定質(zhì)量，擴(kuò)大批量，降低成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.和毛加油 配毛后的原料先經(jīng)過和毛設(shè)備進(jìn)行初步開松混和。一般是按“橫鋪直取”的原則混和。在和毛的同時(shí)，用噴霧方法加入一定量的乳化油。加油的目的是增加潤滑性，減少纖維的操作，消除靜電，防止纖維的擴(kuò)散。常用的和毛油有礦物油、植物油和油酸。抗靜電油劑大多為表面活性劑。
3.梳毛 精紡梳毛的任務(wù)是把和毛機(jī)下來的塊狀、束狀原料進(jìn)一步松解、除雜，并經(jīng)過反復(fù)的梳理，將散纖維聚合成連續(xù)不斷的毛條。纖維通過梳毛機(jī)上各滾筒表面針齒間的反復(fù)松解和疊合，實(shí)現(xiàn)梳理及混和，同時(shí)利用除阿美國去除對紡紗及成品品質(zhì)有直接影響的雜屑、粗腔毛、短纖維等雜質(zhì)，最后將纖維理直，形成毛網(wǎng)，再聚集成條。但該工序的混合、理直、除雜作用還不十分充分，需要在以后的加工過程中逐步完善。
4.針梳 針梳工序在毛紡生產(chǎn)過程中是被反復(fù)應(yīng)用的一道工序。針梳的主要作用是通過毛條混和、梳理、牽伸，使纖維平等伸直，改善毛條的繪聲繪色不勻和重量不勻，加工成后道工序所需要的、有一定單位重量的毛條。排列在梳毛機(jī)后、精梳機(jī)前的針梳工序，主要是使纖維順直和松解，稱為理?xiàng)l針梳。排列在粗紗工序前的針梳工序，也以混合均勻?yàn)橹鳎抑鸩嚼?xì)成符合粗紗機(jī)喂入的定量，稱為練條針梳。
5.精梳 因精梳毛紗對細(xì)紗條干和外觀質(zhì)量要求較高，而剛經(jīng)梳毛和理?xiàng)l出來的毛條中存在大量的短纖維以及毛料、草屑等雜質(zhì)，不利用后道紡紗過程的順利進(jìn)行。故在理?xiàng)l針梳后，設(shè)置精梳工序，目的是提高毛條中纖維的平均長度，去除前道工序殘留的毛粒、草屑，進(jìn)一步使原料混和，使纖維平等伸直。精梳工序是毛條制造中的關(guān)鍵工序，它對精梳毛紗的質(zhì)量和成本均有直接關(guān)系。精梳后的毛條因?yàn)槭怯身殔泊罱泳酆隙桑@樣的毛條強(qiáng)力低工，并存在周期性不勻，必須再經(jīng)過整條即2～3道針梳的加工，以改善毛條的質(zhì)量，并由末道針梳加工成毛球形式，便于運(yùn)輸和貯存。
6.復(fù)洗 復(fù)洗的目的是使毛條通過洗槽的洗滌和烘房的熱定形，進(jìn)一步消除纖維的卷曲，固定其伸直度，同時(shí)洗去制條過程中的油污，一般在整條過程中進(jìn)行，也有安排在精梳前進(jìn)行。在加工毛條染色產(chǎn)品時(shí)，需在染色后再經(jīng)復(fù)洗，除去浮色并烘干。
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