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印染行業開展節能減排工作，除了研發高效、節水、節能新設備，開發并推廣應用節能、節水、降耗印染加工的實用新技術外，采用高效、環保、節水、節能、安全和符合生態紡織品生產要求的染化料是現階段行之有效的辦法，且投入少、見效快，可以有效地減少污染物的排放，達到節能減排、降低成本、提高效益的目的。

一般來說，棉針織布和紗線活性染料染色后必須過水洗→過酸→水洗→皂洗→（水洗）→熱洗→水洗→水洗→柔軟等流程，其中至少6~8道水洗，1t織物用于后道皂洗水洗的耗水量達到80~100t。在環保呼聲越來越高的今天，為防治印染廢水對環境的影響，政府對化工、印染等高污染行業污水的排放進行限制，積極鼓勵印染企業采用清潔生產工藝，嚴格控制用水量、排污量。為此，德美公司推出了酸性皂洗劑DM-1530，為廣大印染廠家應對限制排污的危機提供了新的解決方案。

酸性皂洗劑DM-1530主要成分是羧酸類化合物的復配物，不含APEO。DM-1530為無泡型產品，在使用過程中不會因產生泡沫而造成疵病。生產實踐表明，DM-1530可以替代醋酸起到中和作用，將過酸與皂洗工藝合二為一，能夠取得極佳的皂洗效果，其優異的螯合分散能力使皂洗后的清洗變得更加容易，縮短了工藝流程，減少水洗次數，降低了企業的綜合成本，減少了環境污染，提高了工作效率。

1試驗部分

1.1材料、助劑與儀器

材料：大紅色18tex（32S）純棉雙面針織布（活性紅3BS4.2%+活性黃3RS染色3.5%，50℃水洗后待用）。

助劑：酸性皂洗劑DM-1530（廣東德美精細化工股份有限公司）。

儀器：RAPID高溫小樣機、PHS-3C酸度計、CM-508D美能達測色儀。

1.2試驗內容及結果分析

1.2.1pH值對DM-1530皂洗效果的影響

DM-1530用量為1g/L，分別于pH值為5、6、7、8、9、10進行皂洗，溫度95℃，時間20min，浴比1∶10，洗凈，結果見表1。

由表1可知，皂洗效果受工作液pH值影響較大，工作液pH值為7～9時有較好的皂洗效果。在實際生產中，在加入DM-1530后工作液的pH值大多能控制在7~8，因而無需調節pH值就能達到最佳皂洗效果。