印染行業(yè)開展節(jié)能減排工作，除了研發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、降耗印染加工的實(shí)用新技術(shù)外，采用高效、環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能、安全和符合生態(tài)紡織品生產(chǎn)要求的染化料是現(xiàn)階段行之有效的辦法，且投入少、見效快，可以有效地減少污染物的排放，達(dá)到節(jié)能減排、降低成本、提高效益的目的。
一般來說，棉針織布和紗線活性染料染色后必須過水洗→過酸→水洗→皂洗→（水洗）→熱洗→水洗→水洗→柔軟等流程，其中至少6~8道水洗，1t織物用于后道皂洗水洗的耗水量達(dá)到80~100t。在環(huán)保呼聲越來越高的今天，為防治印染廢水對(duì)環(huán)境的影響，政府對(duì)化工、印染等高污染行業(yè)污水的排放進(jìn)行限制，積極鼓勵(lì)印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制用水量、排污量。為此，德美公司推出了酸性皂洗劑DM-1530，為廣大印染廠家應(yīng)對(duì)限制排污的危機(jī)提供了新的解決方案。
酸性皂洗劑DM-1530主要成分是羧酸類化合物的復(fù)配物，不含APEO。DM-1530為無泡型產(chǎn)品，在使用過程中不會(huì)因產(chǎn)生泡沫而造成疵病。生產(chǎn)實(shí)踐表明，DM-1530可以替代醋酸起到中和作用，將過酸與皂洗工藝合二為一，能夠取得極佳的皂洗效果，其優(yōu)異的螯合分散能力使皂洗后的清洗變得更加容易，縮短了工藝流程，減少水洗次數(shù)，降低了企業(yè)的綜合成本，減少了環(huán)境污染，提高了工作效率。
1試驗(yàn)部分
1.1材料、助劑與儀器
材料：大紅色18tex（32S）純棉雙面針織布（活性紅3BS4.2%+活性黃3RS染色3.5%，50℃水洗后待用）。
助劑：酸性皂洗劑DM-1530（廣東德美精細(xì)化工股份有限公司）。
儀器：RAPID高溫小樣機(jī)、PHS-3C酸度計(jì)、CM-508D美能達(dá)測(cè)色儀。
1.2試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果分析
1.2.1pH值對(duì)DM-1530皂洗效果的影響
DM-1530用量為1g/L，分別于pH值為5、6、7、8、9、10進(jìn)行皂洗，溫度95℃，時(shí)間20min，浴比1∶10，洗凈，結(jié)果見表1。
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由表1可知，皂洗效果受工作液pH值影響較大，工作液pH值為7～9時(shí)有較好的皂洗效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，在加入DM-1530后工作液的pH值大多能控制在7~8，因而無需調(diào)節(jié)pH值就能達(dá)到最佳皂洗效果。
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