問一:我廠以加工針織物及紗線漂染為主,設備有繩狀染色機、高溫高壓染色機、噴射溢流染色機等,產品以純棉、化纖染色為主。我廠在加工黑色針織布染色時,一直用100%粉狀硫化黑2BR、BRN等染料,其成品摩擦牢度僅1~2級(濕摩),不符合客戶要求。我廠曾用多種固色劑處理均無法達到要求,濕摩最多只有提高半級。請問:①染色牢度要求濕摩3級以上,有無較好的環保型硫化染料替代硫化黑BRN?其染色工藝如何?②另外針織物染色用硫化染料的日曬牢度如何?
答:硫化染料以染色方法簡便、價格便宜為多數染色加工廠所采用。但硫化染料大部分不耐氯漂,色澤不夠鮮艷,特別是濕牢度較差而逐步被活性染料所取代。但在針織物加工上,特別是染深色如黑色、深藍色、咖啡色等仍可選用。但要選擇牢度較好的硫化染料。現介紹一種山德士公司生產的環保型液狀硫化黑46-EV,該產品由山東省某針織廠在針織內衣上應用,效果較為理想。其染色工藝流程及工藝處方如下:(1)染色工藝流程:前處理(煮練劑1%(owf),純堿3%(owf),浴比1∶10,95℃處理30min后充分水洗,出缸)
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(2)染色處方(%,owf):
液狀硫化黑4G-EV 12~18;
葡萄糖 4
元明粉 15~25;
燒堿 5~6;
純堿 4。
浴比 1:15, 95℃, 60min。
染色時要高壓充氮氣,每次充氮至100kPa,然后排壓,要經過4次充氮,使染缸中存在的氧氣全部排盡,使織物處于穩定的還原狀態,有利于提高染色牢度。第四次充氮至50kPa,直到染色結束,有利于布料避免打結纏車,也有利于布料運行中產生氣泡。染色結束后降溫至80℃,排壓,放底液。
(3)氧化浴處方(%,owf):速洗劑DCL1.5;
增強氧化劑LL 2.0
醋酸 1.0。
浴比1:10,70℃,20min。
(4)凈洗浴處方(%,owf):速洗劑DCL 1.0;
浴比1:10,50℃,20min。
注:①速洗劑DCL和增強氧化劑LL均為山德士公司配套助劑;②速洗劑DCL能與染液中染料及布面上的浮色發生絡合作用,提高凈洗效果及染色牢度;③增強氧化劑LL能增強氧化效果、縮短氧化時間,其主要成份為溴酸鈉和氫氧化鉀。
上述處方染色后成品染色牢度為:原樣變色4~5級;白布沾色4~5級;干摩4~5級;濕摩3~4級。
關于硫化染料的日曬牢度要根據不同硫化染料的結構來決定,一般硫化黑的日曬牢度可達5~6級,硫化藍可達4~5級,硫化黃、橙、棕等日曬牢度為3~4級。
具體品種還要根據顏色深淺來決定,一般淺色品種的日曬牢度更比深色品種低1~2級。
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