珍珠纖維是采用高科技手段，在纖維素纖維紡絲時，將超細珍珠粉加入纖維內而制成的功能性纖維素纖維。纖維由于內部和外表均勻分布著珍珠微粒，因此既有珍珠養顏護膚功效又有纖維素纖維吸濕透氣、服用舒適的特性。珍珠纖維是具有自主知識產權和發明專利的高檔功能性纖維，它的生產公司是上海海版立肯諾紡織科技有限公司，
天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維，是最典型的綠色環保纖維，它的環保特點是原料來自木材，可不斷自然再生將木材制成木漿，采用（NMO）紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲。其生產完全在物理作用下完成，氧化溶劑回收率99%以上，可循環使用，且天絲產品使用后可生化降解，因此被稱為“二十一世紀綠色纖維”。天絲除具有普通粘膠纖維優良的吸濕性、柔滑飄逸性和舒適性外，還克服了普通粘膠纖維強力低尤其是濕強低的缺陷，強力幾乎與滌綸相近。本文介紹了成功開發珍珠纖維/天絲50/50 ，14.8 tex賽絡紗的經驗。
1工藝方案及流程
選用規格為1.67 dtex×38 mm的珍珠纖維和蘭精公司天絲A100型號的原料，規格是1.4 dtex×38 mm。
1.1原料預處理
珍珠纖維與天絲（Tencel）纖維都屬于再生纖維素纖維，但天絲纖維滑膩，所以在天絲中加入適量的防靜電劑和水，燜放48小時后再投料打卷，使上機回潮達到約14%~15%。
1.2工藝流程
珍珠纖維與天絲（Tencel）纖維采取分別制卷然后并條混合的混紡方案。
A002D型抓棉機→A035B型混開棉機→FA106A梳針開棉機→FA046型振動棉箱給棉機→A076E型單打手成卷機→A186E型梳棉機→
自動絡筒機→成包。
2各工序主要技術措施
2.1開清棉
加工珍珠纖維和天絲，開清棉工序應貫徹“多松少打，以梳代打、多收少落”的工藝原則，A002D圓盤抓包機要上料均勻，密度一致，不留大縫隙，保證抓取均勻。打手刀片伸出肋條2 mm，速度740 r/min；A035B混開棉機要跳過尾端的豪豬打手，第一平行打手速度717 r/min，第二平打手速度838 r/min，FA106A梳針打手速度480 r/min，A076E綜合打手800 r/min。由于天絲纖維表面光滑飽滿，纖維卷曲少、抱合力差，不好成卷，我們采取適當降低綜合打手速度，減少打手與給棉羅拉隔距到10.5 mm，增大風扇速度至1300 r/min，確保梳理后的纖維束均勻吸附在塵籠上。為減少兩端破邊，特意加裝了1個18 mm厚的木制塵籠墊板，由以前的棉卷寬度980 mm變為950 mm，杜絕了毛破邊現象。針對天絲纖維抱合力差的弱點，還在A076E型成卷機上自行設計并安裝了吊錠紗架，在天絲成卷過程中，順序加入同品種粗紗條，使棉卷在退繞過程中，避免粘卷、亂層現象，為梳棉工序提供保障，效果較好。棉卷干定量420 g/m，棉卷不勻率控制在1.1%以內。
2.2梳棉工序
梳棉工序要確保周圍環境的相對濕度，一般控制在60%~63%為宜。采用“低速度、大隔距、快轉移”的工藝原則，要降低刺輥速度、錫林速度，放大給棉板與刺輥隔距，錫林與蓋板隔距，提高錫林與刺輥線速比，減少纖維重復梳理的比率，最大限度降低對纖維的損傷；另外，由于天絲與珍珠纖維纖維長度均在38mm，整齊度好，所以均采取將給棉板抬高3 mm，增大有效梳理長度，減少損傷纖維。梳棉工序主要工藝參數：錫林速度328 r/min，刺輥速度779 r/min，錫林刺輥線速比為2.2:1，錫林與蓋板五點隔距為“0.25 mm，0.23 mm，0.23 mm，0.23 mm，0.25 mm”，生條干定量在20g/5m，生條棉結控制在8粒/g以內。
2.3并條工序
并條工序采用“重加壓、大隔距，合理設置的牽伸倍數的工藝原則”。由于天絲纖維與珍珠纖維要按一定比例在并條工序進行混合，所以要保證混合均勻，適當降低車速，減少棉結增加機率，同時又要兼顧該品種賽絡紡制的工藝要求，合理設計定量。并條工序主要工藝參數見表1。
表1并條工序主要工藝參數
.jpg)
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
