因織物組織結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備流程的不同，棉紗在織染生產(chǎn)過程中暴露出來的問題雖有各自不同的描述和側(cè)重點，但仍可概括總結(jié)為紗線的穩(wěn)定性、異性纖維、色差、條干不勻、粗細節(jié)、棉結(jié)、毛羽和強力等八個方面。現(xiàn)僅就服飾家紡用針織和機織棉紗的質(zhì)量控制要點做一分析，僅供大家參考。
1 穩(wěn)定性
質(zhì)量出現(xiàn)波動，最終影響織物質(zhì)量的一致性，給客戶交貨帶來麻煩。質(zhì)量指標(biāo)是紗線穩(wěn)定的主要參考標(biāo)準(zhǔn)，紗廠依據(jù)用戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并要保持批內(nèi)指標(biāo)穩(wěn)定在用戶可接受的控制范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有趨勢變化的征兆，要及時采取工藝技術(shù)措施或合理調(diào)整配棉成份。有的客戶提不出質(zhì)量要求，進行打樣試織是必需的，經(jīng)確認后，制定出相應(yīng)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)再行批量生產(chǎn)。切忌盲目發(fā)貨，以免出現(xiàn)質(zhì)量偏差，造成經(jīng)濟損失。
批號不同染色時需要重新打樣，給染廠帶來麻煩。棉紡企業(yè)應(yīng)盡可能保持在長時期內(nèi)獲得來源相同、加工標(biāo)準(zhǔn)一致、性能接近的原料，以減少批號，滿足大單客戶的需要，以良好的服務(wù)爭取到長期愉快的合作。
2 異性纖維
異性纖維具有含量少、危害大、不確定的特點，在加工中很難清除。可在布面上形成各種紗疵和色疵，降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品價格，給紡織企業(yè)造成很大損失。
從我國棉花加工企業(yè)現(xiàn)狀來看，異纖控制尚不太理想。目前棉紡廠最佳的異纖清除方式就是人工挑揀、清花安裝異纖清除機、絡(luò)筒配置有異纖檢測功能的電子清紗器，并輔之于周密細致的人工過程把關(guān)。對異纖要求較高的品種，人均挑揀量已經(jīng)降低到30多公斤，用工已占總用工的10～20%。
盡管理如此，仍難達到高檔織物的要求。布廠仍要組織人員在面料上修異纖，也有紗廠派專人到用戶修布的服務(wù)隊，往往引起拉毛、污染和斷紗疵點。
3 色差
色差產(chǎn)生的主要原因是原棉成熟度差異過大引起的纖維顏色和吸色率的差異，在混棉不勻時而出現(xiàn)的染色差異。因此，棉紡廠不僅要測試和控制棉纖維的平均成熟度，而且還要測試和控制未成熟纖維含量，成熟度系數(shù)小于0.5的未成熟纖維含量應(yīng)控制在14%以內(nèi)。一般漂白坯可用成熟度低一檔的原棉，而染色坯則需要用成熟度較好的原棉。
由于棉花資源的緊缺，我國棉花來源世界多個國家，國內(nèi)不同地區(qū)的棉花性能也有非常大的差異。而我國短流程清梳聯(lián)的發(fā)展不利于棉花更好的混和，成卷清花流程混和效果就更難以達到均勻，在原料的選用上應(yīng)盡量采用產(chǎn)地集中，性能相近的棉花。對性能差異比較大的棉花可以進行預(yù)混及增加并合來實現(xiàn)混和均勻，有條件的企業(yè)也可以嘗試單嘜紡紗。
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