在退漿精練過程中，后水洗同樣是十分重要的，所以還需有不少加工設備和工藝采用各種能提高水洗效果的裝置和方法。
由于滌綸長絲織物包括仿真織物均要求松式加工，以提高產品的質量，改善織物風格。因此，大部分產品實際上在松式的退漿精練中都能完成松弛收縮，但對部分品種，則退漿精練與松弛是必須分開進行的，尤其是超細纖維的品種。
2．松弛加工
松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時所產生的扭力和內應力消除，并對加捻織物產生解捻作用而形成縐效應，提高手感及織物的豐滿度。要釋放所形成的扭力和內應力，則松弛加工時的條件必須超過扭力和內應力形成的條件。充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優良風格的關鍵。
大部分滌綸織物，松弛與精練是同步進行的，有些還與退漿同步一浴。而超細纖維織物由于纖維細度低，織物密度高，因此若退漿精練與松弛同時進行，則往往組織間隙中的漿料油劑不易脫除，故退漿精練與松弛以分開處理為宜。一般先退漿精練，而后松弛，并且可在松弛時再加入部分精練劑，以進一步去凈雜質。
不同的松弛設備有不同的松弛工藝，然而松弛處理后，其產品風格也不盡相同。至今為止，能用于滌綸織物松弛的設備及相對應的松弛工藝有以下幾種。
(1)間歇式浸漬槽
此類設備最為簡單。在一定的溫度和壓力下，織物在含有堿及精練劑的溶液中不斷翻滾，以完成退漿、精練、松弛的目的。但用此類設備加工，其溫度壓力和翻滾程度均不足，產品收縮率低，因而使用廠家很少。
(2)噴射溢流染色機
噴射溢流染色機是國內進行退漿、精練、松弛處理最廣泛使用的設備。在噴射溢流染色機中加工，織物的張力、摩擦和堆置與浴比和布速有很大的關系，而松弛處理產品質量與上述因素密切相關，因而除合理地控制升降溫速率外，還要選擇合理的浴比和布速。滌綸仿真絲織物松弛精練時，布速不宜大高，一般以200～300 m／min為宜。而浴比則需根據設備及織物特性而定。超細纖維織物由于纖維表面積大，單纖細，固而其浴比應大于普通絲織物，布速慢于普通絲織物。
在噴射溢流染色機上松弛精練，還可通過調節噴嘴直徑、工作液循環次數來達到所需的工藝參數。高溫高壓噴射溢流染色機精練松弛起縐工藝，以滌雙縐仿絲織物為例，工藝處方為：
NaOH （30％） 4%
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