精練松弛為使新合纖織物有效收縮并獲良好的蓬松感，其工藝條件要求較高。在精練松弛過程中還應使殘脂率低于0.2％，并防止再沾污。在此過程中，新合纖收縮率隨溫度變化的敏感性遠強于常規滌綸，固此，須把握好熱處理時溫度與纖維收縮率的關系。往往織物從低溫始，緩慢升溫，使其充分收縮，否則部分纖維收縮不勻，會產生折皺、光澤不勻及高溫下定形而影響質量。對于新合纖強捻織物，應采取低溫松弛處理。當然，不同要求的新合纖織物，應相應調整精練松弛工藝。新合纖精練松弛宜分階段開進行，可先在連續松弛機上進行預松弛，再經溢流染色機正式松弛。
良好的預定形，不但能改善尺寸的穩定性、消除析痕，而且有助于提高減量和染色的均勻性。
堿減量不僅能使纖維變細，而且還能改善織物的懸垂性、吸濕性和柔軟性等，表現出新合纖的織物風格。但新合纖原料與傳統產品不同，因而減量率要求也不同，如掌握不好，將造成減量率的差異，使強力下降，織物經向伸長。
超細纖維（復合纖維）的堿減量，實際上與傳統滌綸仿真絲不一樣，其主要是開纖，因而一般減量率控制在1％～2％即可，但其控制及生產困難。所以實際生產中，有的不采用堿減量方法，而采用開纖劑和經磨毛、砂洗來達到開纖目的，也可由堿減量補充開纖。若用堿減量法進行開纖，絕不能讓堿減量增大。對滌／錦雙組分復合纖維開纖，減量率不超過5％，但須保證開纖，一般開纖率達80％即為充分開纖。值得注意的是新合纖堿水解速率快于常規滌綸，而且新合纖中各組成的水解速率又不同，因而必須注意新合纖中水解快的組分引起強力過分下降，同時，彎曲和剪切特征也將降低，影響織物的身骨和韌性。由此，新合纖減量控制要求遠較常規滌綸嚴格，并且加工難度大。
在前處理加工中，應盡可能保持松式或無張力條件。
2．前處理加工工藝
（1）退漿、精練松弛加工工藝 根據新合纖上漿情況，首先需選擇合適的退漿劑。堿劑是退漿劑中的主要成分，然后根據不同的漿料需調節不同的pH值，添加不同的堿劑。退漿中除堿之外，常添加非離子表面活性劑作滲透和乳化劑，濁點不能太低。考慮到新合纖的特點，常選耐堿、耐高溫的滲透性、乳化性和擴散性均好的陰離子和非離子表面活性劑的復配物。退漿溫度通常在80～90℃。
精練方法視精練劑和工藝配方而定，精練質量的優劣主要取決于精練劑性能、用量及工藝配比。
工藝實例：
① Sunmorl WX—9精練處方：
Sunmorl WX—9（脂肪醇聚氧乙烯酯） 1g/L
NaOH 1g/L
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