我國牛仔生產已進入成熟發展與創新的階段,隨著產品的不斷開發,對產品技術含量的要求以及工藝的復雜性也在不斷地提高;傳統的生產工藝、生產方式也不斷受到沖擊，只有不斷地研究、探索、總結，才能適應市場的發展需求。我根據多年的工作經驗，就生產中常遇到的實際問題以及解決方法進行探討
一、靛藍染色生產中的光澤及掉色問題
靛藍染料的色牢度本身是比較低的，如果我們掌握不好靛藍染料的生產工藝，那就會造成染料的大量掉色，色光發暗、發紅、不發青、沒有光澤等問題。靛藍染料還原時，適當的燒堿和保險粉用量以及還原時間是問題的關鍵。如果還原時間比較長，化好的染料要3~4小時以后才用，可以適當的提高燒堿、保險粉的用量，反之則要降低。生產環境溫度在25度以下，可適當降低保險粉的用量；生產環境溫度在25度以上，可適當提高保險粉的用量。經驗認為，在廣東地區靛藍、燒堿、保險粉的用量比例調整為以下數據較好。
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這些數據與實際的環境溫度，染色缸數、開機速度有很密切的關系。當染色使用的缸數少，染缸濃度要求高，燒堿和保險粉的比例可適當調低；當染色使用的缸數較多，染缸濃度較低，燒堿和保險粉的比例要適當調高。
顏色的光澤好壞，著重看能不能使染料充分發色，染料氧化是否充分。假如染色時燒堿、保險粉用量很高，染色車速又很快，紗線上的染料沒有充分氧化發色，就進入下一染缸染色，那么染上去的顏色輕者色光晦暗，成衣洗水時掉色嚴重，重者根本就染不深，不上色。因為燒堿、保險粉用量太高，染缸中還原能力太強，第一個染缸染上去的染料會在第二個染缸中剝掉，即使氧化時間再長也染不深。
如何控制還原能力的強弱，主要還是要加強化驗分析，另外也可以在生產中通過觀察，如果氧化架上的紗線顏色發黃、發綠，就說明氧化不足，還原能力太強。正確的是氧化架上的紗線在進入下一染缸前已變成鮮艷的藍色，那么成衣在洗水后光澤就一定好，色光也比較青。
二、中邊色問題
在牛仔布生產中往往會產生邊中色差
1. 單邊色淺或深。如果是整缸出現同一問題，那么首先就要檢查漿染機承壓膠輥及氣缸是不是出現故障；其次要檢查紗幅是否一邊薄一邊厚。如果不是整缸紗出現而是偶爾出現，則就要檢查車頭經紗排到，若排列不勻就會產生一邊薄一邊厚，卷繞的織軸會出現大小頭，織布時會一邊稍松一邊稍緊，造成一邊布平整露緯紗多，一邊布經紗突出，露緯紗少；直觀看，感覺一邊深一邊淺。
2. 兩邊深中間淺。漿染聯合機生產牛仔經紗普遍的問題是中間紗稍厚，兩邊稍薄。通常中間厚會壓的干，氧化好，中間應該深；如果出現中間淺，主要問題出現在用料比例及開機速度上。如果燒堿保險粉用料比較高，車速開的比較快，兩邊薄的經紗氧化的比較快，而中間還沒完全氧化就進入下一個染缸，成品經紗很難看出，經制衣洗水就會出現色差，自然色光也會隨著改變。要解決這一問題還是要合理地使用還原劑，合理地控制漿紗速度，以及經常查看機上經紗的氧化情況。
3. 中間深兩邊淺。這個問題要查看膠輥是否正常，如：有無老化，有無出現中間粗兩頭細，其次是經紗張力。如果經紗張力過緊，紗自然會往中間走造成中間厚，處理這樣的故障是加大膠輥的壓力，適當放松經紗的張力。
三、套色中常出現的問題
牛仔布生產發展到今天，不再是當年幾個普通的藍色、黑色?，F已朝著色織方向發展，不斷有新的花色品種在開發，在生產。染料已使用到硫化、還原、直接、活性、涂料等，品種已發展到純雜色、先套色再染藍、先染藍后套色、同一缸紗染五至六種顏色、以及染完后再套涂料。這里就以上幾種染料在使用中應注意的問題做以介紹。
1. 硫化染料： 硫化染料是牛仔生產中最理想的染料，優點是使用方便，色譜比較齊全。缺點是不耐漂，容易脆損，目前大部分漿染廠染硫化色沒有經過防脆，也沒有經過氧化劑氧化，他們是在染色完成后過一次醋酸，過醋酸
2. 直接染料 直接染料在牛仔服洗水中用量很大，在牛仔漿紗中，主要用在套色。色譜也比較齊全，染色完后要經過固色，缺點是染色時間比較短給色量不高，色牢度差，部分染料不是環保染料，固色時如果使用含甲醛固色劑會影響出口。
3. 活性染料 目前棉布印染主要用料是活性染料，它具有色澤鮮艷，色譜齊全等特點。在牛仔漿染中用量很少，只適宜部分淺色，它具有很好的滲透能力，也可以做牛仔染色后的套色使用。
4. 涂料 涂料本身對棉纖維不能著色，是靠粘合劑使其著色。在牛仔漿染套色中，主要工藝是：染色后的紗線干烘、軋涂料、粘合劑等，經過烘干，再進入焙烘箱焙烘，再經過紗架降溫上漿等工序。在生產中注意：（1）.軋涂料前要烘干，不能含水份進涂料缸，以免稀解釋涂料，造成前后色差，
（2）.粘合劑選擇一定要正確，盡量選擇低溫型的粘合劑，用量也不能太多，以免造成紗線之間粘結，更不能使用非環保型粘合劑。
（3）.粘合劑與紗線之間的結合溫度和時間是很重要的，溫度不合適粘合劑發揮不了作用，時間太短也達不到效果，所以車速也必須穩定。
（4）.若怕紗線發硬，則可在涂料中加一定量的柔軟劑。
在日常生產中，會遇到各種各樣的問題，只要通過對人，機、料、法、環幾個方面認真分析，找到問題所在，進行攻關研究，總結經驗，克服弊端，就一定會生產出令人滿意的產品。
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