為改善織物的起球,維棉混紡織物一般也應燒毛,但考慮到維綸纖維的耐熱性差,因此控制燒毛工藝非常重要。燒毛不凈會影響外觀;燒毛劇烈,則會引起織物局部熔融,嚴重的會使織物發硬收縮,失去使用價值。
采用氣體燒毛機,火口為二正二反,車速為100~110 m/min,燒毛等級4級。
2. 2. 2 退煮漂
純維綸織物除含油劑外,不含其它雜質,因此只要采用洗滌劑適當洗滌即可,毋需退煮。但是,在加工維棉混紡織物時,由于棉纖維必須進行退煮漂工藝,而維綸纖維和棉纖維的耐堿性及雙氧水的程度不同,因此必須制訂適合這兩種纖維的最佳加工工藝。維綸的耐熱水性差,不宜在100℃熱水或蒸汽中進行退煮漂,而采用90~95℃進行退煮漂。
退煮漂配方/(g/L)
100%NaOH 20
100%H2O2 5
水玻璃 6
煮練劑10
漢高540 4
工藝條件
浸軋工作液溫度/℃65~75
汽蒸溫度/℃90~95
汽蒸時間/min 30
蒸洗箱溫度/℃90
車速/(m/min) 45
2. 2. 3 絲光
絲光對維綸纖維不起作用,但考慮到絲光可顯著改善棉纖維的各項指標,因此,維棉混紡織物一般也要進行絲光。
絲光工藝條件
燒堿/(g/L) 240~260
擴幅坯布幅寬
落幅成品幅寬
布面pH值 6~7
水洗箱溫度/℃ 90
車速/(m/min) 40
2. 2. 4 定形
維綸的耐熱水性差,一般應采用干熱定形,而不采用蒸汽濕熱定形法。定形溫度以不超過180~190℃為宜。
2.3 染色工藝
由于維綸纖維是由聚乙烯醇經甲醛處理而合成的,其分子式中含有羥基,可以用活性染料進行染色或印花。
2. 3. 1 染化料的選擇
合成維綸時的縮醛反應只發生在纖維的無定形區和結晶區表面。縮醛化程度可用縮醛度表示,它表示與醛化合的羥基占全部羥基的百分數。當結晶度相同時,縮醛度愈高,纖維耐熱水性愈好,但染色性能愈差。
因此,染色時應選擇反應性強、固色溫度低的雙活性基染料(如申新染料公司的S型活性染料)。
2. 3. 2 染色
活性染料染色處方/(g/L)
SHE紅(申新) 20
SHE黃20
SGE藏青10
固色液處方/(kg/300 L)
防染鹽2
食鹽60
純堿6
燒堿1. 5
工藝流程 浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸[(100~102)℃×1. 5 min]→水皂洗→烘干
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