b.套藍光用的微量的藍色染料稱量方法不準確
套藍光染料使用量是極微量的,其配方約在0.0003-0.0008%之間其微量的程度例如：染一缸布是115公斤配方是0.0005%的話,只要使用藍色染料0.575公克,如此少量不能在染房的染料稱量,如果強行去做,當然重現性不佳;因為染料間不會準備一個如此精密的天平。
改進的方法；
到化驗室稱量染料,不是使用化驗室的精密天平,而是使用化驗室的藍色母液;利用百分之一濃度藍色母液,稱量出57. 5公克即可。(所謂百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)
c.染白色的染缸不干凈:
染白色染缸機壁沾有其它染料,在染色過程時染料就會游離出來污染到白布上,前面我們已經述及漂白布對極微量的染料很敏感,吸收而顯示出來一般人肉眼便看得很清楚(通常顏色除極淺色及白色外都不會影響)；既使是極微量的染料也不會放過。因此控制染缸的清凈程度是染白色極重要的一個環節。
改進(管理)方法:
●在染色房,漂白色(或極淺色)的染缸,與中深色染缸最好是分開使用。
●染白色前染缸必須要完全清洗干凈,為了安全起見,用下列方法鑒定之。放入一缸布(此缸布并不是染白色),試著用染白色的升溫條件,而不放入染料及熒光增白劑.接著依染白色的升溫條件染色,染完后核對布的顏色與當初下缸前一定要相同。相同則表示已經干凈了。
●若是不同的話表示染缸還殘留染料會污染;那么要重新再清洗,依上述方法再鑒定一次。
2).成品定型部門的原因:
這些原因主要有：成品定型的溫控制不佳,將染料升華污染白色布；以及成品定型整理手感的藥劑與熒光染料搭配性不良所致,將染白的色轉變為泛黃。茲如何防止成品定型污染論述下:
a)成品定型的溫控制不佳,升華污染白色布或漂白藍色染料升華而消失不見。
●成品定型溫度的主要目的是將布疋寬度及布組織固定,讓成品布達到客戶的厚薄尺寸要求,同時讓成品布放置長久之后或水洗之后不會收縮,尤其是加彈性紗后之彈性布,更為明顯;因此定型單位以升高溫度做為手段,能高則高的理念。
●現場(車間)的成品定型主管為了防止收縮率太高,而招退貨重新修正的困擾,就以提高定型溫度做為解決的手段,疏不知溫度一旦提高對色布的色牢度有下降級數的缺失,尤其是成品定型的高溫度對升華色牢度重大影響,溫度的提高導致擴散在纖維內部的染料因的而滲透飛出,飛出纖維叫做染料升華, (尤其是升華敏感的染料),升華的氣體會凝結附著于定型機機壁上,當定型機后因溫度的提高,又會將凝結附著于機壁重新升華出來,若正巧白色的布進入就污染附著于布上面;前面已敘述過,只要是微量的染料就會將白色布呈現不同之色光,這色光與未定型前的色不同。
●同時若套藍色的染料因高溫而飛出去,當然色光就失準,而白色的重現性就不佳
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