改進的方法；
首先要界定目前使用的藥劑用量范圍,超過了必須要增加新的藥劑.來掌控對白色色光有無影響.
●在化驗室摸擬做各種加工.
●在化驗室試驗其白度變黃的影響。
●做成報告,通告成品定型相關主管,做為改進的依據。
c).成品定型部門,改用新的技術工藝,讓染白色工程在成品定型機上一次完成這種非傳統方式,熒光增白劑染白 及套藍光(染上極微量的藍色染料), 這兩道工程規劃在成品定型部門執行.染色部門只做精練退漿及漂白.
在成品定型的藥劑槽中加熒光增白劑或藍光染料;此非傳統是經由成品定型機來完成,其流程的好處如下：(但成品定型現場(車間)需吸收新的知識)
a.生產的量大,同一批的白度均勻沒有缸與缸之間的誤差,
b.生產的成本低
3).處理水的公共部門
水控制不良造成重現性不佳的原因:
熒光染料對于水中的重金屬離子的影響很大,尤其是鐵金屬離子更甚.使得在染槽中熒光染料與水作用,經染出后呈現黃色光;在成品定型時也會把已經上色的熒光染料,在成品定型因使用的水處理不理想而白色變黃傾向。
改進的方法；
改進染色用水質量(質量),而經常管控監視水質即可。
B.非染整廠的人為因素
紗的因素
染白色的6種基本白色,其主要是依客戶的色板來樣,再來看本身布的白度再加以處理調整,換而言之紗本身是決定第幾類染色法的最大要因。
不同廠商生產的紗因內部的鈦白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的廠商在紗里面還加入熒光染料來增加紗的白度,因此以不同廠商的紗編織出來的布白度相差甚巨,選用的染白方法則不同。例如:
甲廠商的紗所編織的布用熒光白的染法就可以:但乙廠商的紗所編織的布就要雪白的染色的方法才可以達到理想的白度；
●有的時候,客戶需要布樣及色樣,往往編織部門就會隨手就取用當時最方便的紗別,緊急的來應變客戶的需求,于是這個布樣就讓客戶去認可,同時也送到化驗室做為色樣打板之用,正巧客戶此時有白色打色板的需求;等到2-3個月后客戶下訂單,正式量產,使用的紗別若不相同,這個時候在現場(車間)就很困難染出客戶期盼的顏色。重現性是不佳
●有的時候,化驗室并沒有配合現場(車間)的作業使用相同的紗別,只是隨便拿個紗別就試色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重現性當然不佳。
●有的時候,編織部門使用不同紗別織布,而染白色的時候也沒有用統一的紗別,如此染房就很難控制顏色；染出來的白色五花八門遭到客戶退貨。
●有些管理好的公司,知道控制白色是困難的,及知道成本的重要性,在對外的業務方面的人員,立即提出本廠與客戶相近的色板樣,但成本低且易控制讓客戶來接受,如果客戶提不出反對的理由,就有可能替公司省下一筆可觀的成本費用,而且染色的重現性大為提高。這種做法.實際上與完全〝合乎客戶的要求〞的想法并不會相沖突,大約有一半的客戶可接受這樣的要求,業務部門不妨嘗試看看,但要接受這樣的關念,都要全體公司員工實地去執行,生量部門要準備可供參考的色樣來配合業務需求
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