根據(jù)表3-5和3-6可知，正交表所設(shè)計(jì)的三個(gè)因素對(duì)滌綸織物舒適性能的影響如下：復(fù)配羽毛蛋白助劑的用量最為顯著，其次是交聯(lián)劑用量，溫度影響較小。復(fù)配羽毛蛋白助劑用量越多，滌綸織物表面的親水性基團(tuán)越多，織物的吸濕性能越好，織物的透濕氣性能就愈好，透氣率就越大。交聯(lián)劑使復(fù)配羽毛蛋白助劑與織物更加緊密的結(jié)合，有利于滌綸織物舒適性能的提高。
實(shí)驗(yàn)的優(yōu)化方案為A2B2C3，即復(fù)配羽毛蛋白助劑的用量為羽毛蛋白助劑：殼聚糖30/5%（o.m.f.），交聯(lián)劑用量為30%（o.m.f.），處理溫度為160℃。
所以浸漬浸軋聯(lián)合改性工藝為：滌綸織物在浴比30:1，80℃的條件下，用羽毛蛋白助劑與殼聚糖復(fù)配30/5 %（o.m.f.）共同處理40min后，再加入30%（o.m.f.）的交聯(lián)劑EH，在80℃的條件下再處理30min，高溫焙烘（160℃×3min），水洗。
3.3 不同改性工藝方法對(duì)滌綸織物舒適性能的影響
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從表3-7可看出，聯(lián)合改性的工藝中織物擴(kuò)散面積、透氣率、保溫率有所提高，透氣量減小這是因?yàn)橛鹈鞍字鷦┤狈Ψ磻?yīng)性基團(tuán)，與滌綸織物結(jié)合不牢固，除了有必要的高反應(yīng)性交聯(lián)劑外，還需要選擇合適的改性工藝方法及條件，浸漬改性后的織物再進(jìn)行高溫焙烘，使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維分子中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，將羽毛蛋白助劑，交聯(lián)劑與纖維結(jié)合的更加緊密，更加牢固，纖維表面親水性基團(tuán)增多，復(fù)配羽毛蛋白處理到織物上，在織物表面形成一層不完整的親水性膜，導(dǎo)致透氣量有少量降低，滌綸織物舒適性能有所提高。所以選擇浸漬與浸軋聯(lián)合的改性方法處理滌綸織物。
4 結(jié)論
4.1 確定蛋白助劑處理工藝
確定出兩種整理方法的工藝條件、方法分別為：浸漬法改性滌綸和聯(lián)合改性滌綸的方法。通過測定織物舒適性能優(yōu)選出復(fù)配羽毛蛋白助劑處理滌綸的最佳工藝方法為聯(lián)合改性法，工藝條件為：滌綸織物在浴比30:1、80℃的條件下，用羽毛蛋白助劑和殼聚糖30/5%，（o.m.f.）共同處理40min后，再加入30%（o.m.f.）的交聯(lián)劑EH，在80℃的條件下再處理30min，最后焙烘（160℃×3min），水洗。結(jié)果表明，滌綸織物經(jīng)聯(lián)合改性后舒適性能顯著提高，整理效果的耐久性也有很大提高。
4.2 改性滌綸的舒適性能
復(fù)配羽毛蛋白助劑含有－NH2等極性基團(tuán)，與滌綸發(fā)生物理結(jié)合，有少數(shù)與纖維上的－OH，－COOH等極性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)鍵結(jié)合，所以羽毛蛋白助劑改性滌綸織物，織物的親水性能得到改善，而且與人體皮膚有較好的親和力。殼聚糖屬于天然高分子物，無毒無害，經(jīng)過殼聚糖與羽毛蛋白助劑聯(lián)合處理滌綸織物，親水性得到很大的改善，折皺恢復(fù)性有所提高，穿著的舒適性有所提高。此外，本論文還研究了蛋白助劑吸附量與滌綸織物舒適性的關(guān)系，結(jié)果表明隨著蛋白吸附量的增大，織物的吸濕性、保溫性等舒適性能都有了很大提高。
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