活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質、助劑、設備、水洗、固色、染色工藝設計的缺陷等。它表現在活性染料自身和水溶性浮色在濕態下摩擦轉移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機械摩擦情況下的轉移。改進工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。
1.改進前處理工藝
目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠導致棉纖維氧化，引起聚合度下降，造成纖維脆損、強力下降。棉纖維上的蠟質與燒堿溶液發生皂化反應，溶解，再經水洗而去除，造成織物、紗線失重率高，表面粗糙，手感粗硬。在染色后，由于織物紗線表面摩擦系數加大而影響濕摩擦牢度。
為了避免產生氧漂過程中的失重、織物表面粗糙、手感粗硬等現象，宜采用溫和型的非燒堿氧漂工藝。采用氧漂特效助劑197+雙氧水，在98-100℃，只需40-45min即可；若采用110℃，只需保溫15-20min。由于氧漂特效助劑是一種復合型助劑，含有多種功能的助劑，可起到滲透、凈洗、除油的作用，坯布上的油蠟質可經乳化分散去除，毛效均勻一致，利于勻染、透染，避免了在使用燒堿的工藝中，由于織物對燒堿吸收的不均勻而造成吸色不勻的條花。使用氧漂特效助劑197的氧漂，織物失重少，布面較燒堿工藝顯得光滑，手感柔軟，在濕摩擦時摩擦系數比堿工藝顯著降低。
2. 改進染色工藝
2.1 漂染用水標準的制定與檢驗
在進行漂染工藝設計時，必須制定漂染用水的標準，且每天進行檢測，并使其有效控制在標準之內。水質硬度高，染色時使浮色染料的水溶性基團形成難溶于水的色淀、影響浮色的去除。如硬水中的Ca2＋、Mg2+離子與染料分子上的，磺酸根離子反應，轉變為不溶于水的磺酸鈣和磺酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗凈，并且硬水中的Ca2＋、Mg2+離子反應生成CaCO3、MgCO3等不溶性物質與染料結合形成色淀沉積在織物表面，造成被染物手感粗糙，增加了摩擦系數，。使濕摩擦牢度降低。由此可見，從前處理到染色皂洗等濕處理加工全過程，必須使用標準化的軟水。若水質暫時達不到標準的要求，可在水中加入多價螯合劑以絡合Ca2＋、Mg2+等重金屬離子。
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