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Burkinslaw[6]發(fā)現(xiàn)接枝改性后，陰離子染料對(duì)苧麻纖維的染色行為由依靠一般的分子間的親和力上染方式改為正負(fù)電荷的庫(kù)侖力上染，提高了上染率和色牢度。鐘安華[9]用弱酸性藍(lán)RAM對(duì)苧麻染色，發(fā)現(xiàn)未改性苧麻僅沾少許顏色，而改性苧麻在10min的上染率達(dá)51%以上．沈勇[10]等用陽(yáng)離子改性劑SA處理后，與未改性的苧麻比上染百分率和固色率分別提高了70.7%和65.4%，若纖維在消晶狀態(tài)下，進(jìn)一步用陽(yáng)離子改性劑SA改性，上染能力進(jìn)一步提高，上染百分率和固色率分別達(dá)到77.04%和69.27%，比未改性苧麻分別提高了144.6%和184.2%。

3.2 堿法改性     

苧麻纖維緊密的分子結(jié)構(gòu)影響染料滲透能力，利用堿的消晶作用，可使堿液進(jìn)入到苧麻纖維素的網(wǎng)狀組織中產(chǎn)生溶脹，纖維素分子間距離增大，分子間氫鍵強(qiáng)度削弱，甚至斷裂，形成更多呈游離態(tài)的羥基，染色時(shí)與陰離子染料結(jié)合，從而大大提高了上染率[11]。Koichi Coda[12]等發(fā)現(xiàn)經(jīng)燒堿處理后，苧麻纖維的結(jié)晶度和取向度降低，對(duì)染料的吸附性也提高了。國(guó)內(nèi)外研究表明，l6%～18%的堿處理對(duì)麻纖維的染色性能有所改善。通過(guò)X射線測(cè)定的堿處理后的微晶定向和雙折射光學(xué)定向數(shù)據(jù)表明，其定向度、結(jié)晶度比改性前有了下降，苧麻纖維上色率都有明顯的提高[13]。何文元[14]等研究表明，堿用量達(dá)到20%時(shí)，染色20min上染率就達(dá)到96%。堿法改性上染百分率較高、得色深、成本低、工藝參數(shù)易于控制，能和脫膠工藝一起進(jìn)行，速度快，效果好，但對(duì)纖維的損傷大，污染環(huán)境。

3.3 等離子體處理

常規(guī)化學(xué)前處理需大量化學(xué)藥品，處理時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，污染大、效率低，耗能大，不適于當(dāng)今節(jié)能、清潔化工藝發(fā)展的需要。若采用等離子體對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，利用在很高的場(chǎng)強(qiáng)下使氣體離子化，通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)的活性粒子流和材料表面發(fā)生能量交換或?qū)Σ牧媳砻娴目涛g、交聯(lián)、接枝聚合等作用，改變纖維表面的物理形態(tài)和化學(xué)組成，使材料獲得表面改性，大大提高織物的潤(rùn)濕性，并減弱雜質(zhì)與纖維之間的粘附或使雜質(zhì)部分氣化，有利于殘留在織物上的雜質(zhì)在后續(xù)溫和濕處理中去除，以利于染液及助劑向纖維內(nèi)滲透，達(dá)到改善紡織品的染色性能，起到增深效果。這種處理一般只在纖維表面進(jìn)行，不影響纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，纖維本身的優(yōu)良性質(zhì)得以保存[15-16]。等離子體技術(shù)為干式加工，污染小，節(jié)水節(jié)能，操作簡(jiǎn)單而易控制，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，克服了常規(guī)化學(xué)前處理存在的缺點(diǎn)[17-18]。因此等離子體技術(shù)在苧麻織物前處理中的應(yīng)用，具有很好的應(yīng)用前景。許德生[16]研究表明經(jīng)等離子刻蝕后織物上染料固著量比未刻蝕織物高16%。羅紀(jì)華[19]等通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)等離子處理后織物的潤(rùn)濕性提高，在50Pa壓力，處理時(shí)間15min，功率120w時(shí)可獲得較佳效果，苧麻的K/S值相對(duì)于未處理的提高了5%。