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3.4 超聲波

染料只有在鹽效應(yīng)作用下才能上染到纖維上，它有一個最佳值，超過這個值，會使染料聚集度增加，反而不利于上染率的提高，Suslick[20]發(fā)現(xiàn)在上染過程輔以超聲波，利用纖維與染液界面上的空

化作用，把溶解或滯留在織物交叉點、紗線內(nèi)部的空氣“驅(qū)逐”至溶液中，并通過空化和射流作用而排除，增加了染液與纖維的接觸面積，使染料更易于向纖維接近，超聲波還使纖維內(nèi)部非晶區(qū)鏈段的活動加強，染料在纖維內(nèi)部的擴散速度加快，使染料的聚集度下降，并且在低溫條件下，也能使染色效果良好。同時，在相同工藝條件下，使用超聲波染色更可以節(jié)約染料，降低污水處理成本，且上染率提高30%以上，張艷[21]研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過超聲波處理40min后苧麻的上染率達(dá)到77.44%，而常規(guī)染色上染百分率為45.33%。封學(xué)軍[22]通過實驗發(fā)現(xiàn)，同樣染色100min，經(jīng)過超聲波作用后上染率為80%，而未經(jīng)過處理的上染率僅30%。

3.5 其他改性

液氨整理、銅氨溶液改性、氰乙基化改性和乙二胺改性等[23-28],Liu[29]等用乙二胺改性苧麻纖維，研究發(fā)現(xiàn)結(jié)晶度下降，未經(jīng)處理的苧麻的K/S值為7.5，而經(jīng)過改性后K/S值為25。雖然這些方法都能提高苧麻織物的染色性能，但都存在一些問題，如液氨整理成本較高；銅氨溶液不穩(wěn)定，易放出NH3；氰乙基化改性需要較多NaOH，且要用硫酸中和，而氰基過多會導(dǎo)致有效羥基減少，上染率下降；乙二胺法工序多，且堿液濃度較大，不易處理。另外，這些改性工藝均存在著不同程度的環(huán)境污染問題[30]。

4 染料和助劑

4.1 染料

過去人們主要用硫化染料，直接染料，還原染料對苧麻進(jìn)行染色，但是用硫化染料染色色澤較暗，在紡紗過程中因再次氧化而轉(zhuǎn)色；直接染料染色方法簡單，但其色牢度差、尤其是濕處理牢度更差。而苧麻用活性染料染色成本較低，質(zhì)量較好，操作簡單，固色率高，得色較深，是提高苧麻產(chǎn)品染色質(zhì)量的一種途徑。

Yamaki[31-32]等研究表明活性染料的活性基團(tuán)在堿性條件下和苧麻纖維分子中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價鍵而固著在纖維上，固色后經(jīng)水洗再進(jìn)行皂煮，除去浮色，可提高色牢度。活性染料具有勻染性好，色澤鮮艷，色譜齊全等優(yōu)點，符合生態(tài)環(huán)保要求，染色產(chǎn)品色牢度較高[33]。羅洋[34]等研究發(fā)現(xiàn)在93℃水染浴中，槲皮素苧麻纖維的平衡上染率在50%左右。伍建國[35]對Bes紅染料進(jìn)行染色工藝探討，結(jié)果表明Bes紅織物染色后能獲得65%固色率，且色度飽滿，色澤艷麗。

當(dāng)前活性染料的發(fā)展，是通過在同一活性染料母體上引入不同或相同活性基而改善活性染料的應(yīng)用性能，尤以前者更為引人關(guān)注。對于異種雙活性基活性染料，由于兩個活性基的反應(yīng)性不同，在較多情況下，是一個活性基與纖維形成共價結(jié)合，另一個活性基發(fā)生了水解，這種染料的染色過程對溫度要求很低，可在較低的溫度下染色[36-38]。