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1．2余熱利用方式

1．2．1氣．氣換熱

氣．氣換熱是指定形機排出的廢熱氣體經熱能回收后返回定形機烘箱內的換熱方式。常用換熱器為熱管換熱器，充分利用它的高效傳熱性能。定形機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側時放出熱量，并經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定形機烘箱內的負壓吸人烘箱內，從而實現節能目的。

1．2．2氣一水換熱

氣-水換熱是指從定形機排出的廢熱氣體中回收熱能產生熱水以實現節能的換熱方式。常用換熱器為列管換熱器。定形機排出的高溫廢煙氣通過換熱器與冷卻水進行熱交換，被加熱后的冷卻水匯入熱水箱，用于生產需要。

2廢氣余熱及油蠟回收方案設計

2．1熱及油蠟回收工藝流程

某紡織印染廠的定形機由8個箱組成，設有前后兩條排氣管。排氣總量最大約15300nl。／h，溫度高達190cI=，油蠟質含量高。經測試，油蠟熔點約42℃。

本方案設計在熱回收的同時進行廢氣中油蠟回收。熱回收用于加熱空調水，可產生65—85℃的空調水。處理系統的風管內壁運行一段時間后會積存大量油漬和纖維塵，使風管的有效直徑縮小，造成排風不暢，加上纖維塵自身在流動中會摩擦帶電，極易引起火災或爆炸。因此，廢氣進入換熱設備前應設置安全裝置。

含油廢氣首先經手動換向閥進入熱回收器及旋風除油器進行冷凝和油的初步分離，換向閥可在緊急時實現煙氣的對空排放。在熱回收器煙氣進口處設置防火門，防火門正常工作時是開啟的，失火時，防火門關閉。換熱器頂部裝有防爆門，以防著火時噴燃泄壓。

一旦有火災出現，防火門關閉，防爆門開啟，然后啟動蒸汽噴淋滅火，起到雙重保險作用。

含油廢氣進入熱回收器后，溫度由190℃降至9O℃，可用來加熱空調水；之后冷卻的廢氣進入板式冷卻器進一步由90℃降溫至6O℃，同時將常溫的工業用水加熱到52℃。在熱回收器和板式冷卻器上方設置蒸汽噴淋裝置，一方面出現火災時可以及時滅火，另一方面可以用蒸氣來清洗換熱設備。

油煙在熱回收器和板式冷卻器中被冷卻至60℃左右，為保持油脂溫度不低于其熔點42℃，在水側設溫度調節裝置，使進人熱交換器中的油脂不至于凝結。

采用的離心式旋風除油器可將大的油滴進行分離后收集，集油裝置用加熱后的水來保溫，便于回收的油流動。旋風油分離器出口設置溫度探頭，以保持煙溫能降到6o℃左右(此溫度既不能高出油蠟的熔點42℃過多，使油氣不能冷凝，也不能低于42℃而使油氣凝固)。經由旋風油分離器出來的煙氣進入靜電除油器進一步除油，吸附油霧后，經引風機排放(見圖1)。

2．2定形機排出廢氣的熱回收方案設計

定形機熱能采用氣／水換熱回收方式，采用列管式換熱器。已知排風管最大風量約15300m。／h(9021Nm／h)，溫度達130—190℃。冷卻水的進口溫度為65℃，出口溫度85℃；煙氣從190℃的排氣溫度冷卻至90℃，由熱平衡計算可知回收熱量為330kW。