問一:有一個問題請教編輯部:印染廠在活性染料軋染后用固色劑和有機硅柔軟劑同浴后處理,發現該活性染料的干、濕摩色牢度明顯下降,不知是何原因?該印染廠用的是永光活性黑,固色劑是國產NFC,柔軟劑是我廠生產的有機硅系列產品,成品的干摩牢度只有2~3級,濕摩牢度2級以下。請問有無辦法提高干摩到3~4級和濕摩3級。
答:你提出的問題不很具體,如軋染工藝條件、汽蒸工藝、水洗情況等。一般說,造成活性染料牢度下降的主要原因是:在染色過程中,在堿性條件下活性染料與纖維素纖維反應的同時,染料發生水解。在空氣中有酸性氣體(如碳酸氣,硫的氧化物、氮的氧化物等),能使活性染料與纖維素結合的鍵斷裂。兩者都能使染料的固色率下降,造成浮色而降低染色牢度。
至于使用有機硅柔軟劑后能使織物的干、濕摩牢度下降,這一現象普遍存在。其原因尚不清楚,估計可能是有機硅中某些官能團的特殊性,在受堿、熱和紫外線的影響下,官能團中某些基團被氧化、分解產生另一種活性基團,造成織物上染料的水能而使浮色增加,影響染色牢度或發生色光變化。
要解決活性染料的牢度問題,我本人認為:應從以下幾個方面注意:①染料本身的結構,應合理選擇染色牢度較好的染料;②染色工藝條件,如染料的濃度、染色浴比、固色時堿劑的選擇、pH值等;③染色后水洗、皂洗是否符合要求;④合理選擇固色劑或牢度提升劑。值得提出的是:活性染料染色的pH值,一般認為pH值升高有利于提高固色率。但pH值較高時,離子化的纖維素占優勢,纖維帶有很強的負電荷,對染料陰離子起排斥作用。所以,一般控制pH值10~11為宜。染深色品種最好用NaOH3g/L左右或Na2CO320g/L左右調節pH值。染色后必須充分水洗、皂洗,使布面pH值6~7。有時水洗時只測量最后一道平洗槽中pH值,而布面pH值仍大于7。
這種水洗不凈,布面帶堿性條件下能加速染料水解造成更多浮色,影響染色牢度。同時,使用固色劑時也不應該與堿劑接觸,否則不能保證固色效果。
固色劑的選擇也很重要。目前市場上有一種納米固色劑TinoKinVG(常州廣華助劑廠生產),用量40g/L時,濕摩3級、干摩4~5級,也可與柔軟劑同浴使用;或者選用摩擦牢度提升劑007(納米技術,江陰市錦昌化學工業生產),這兩種方法都對牢度有一定的提高。
問二:我廠做PU革基布(T/R、T/C等),柔軟劑和固色劑同浴使用后,染坯毛效好,而到拉毛完時,瞬間毛效很差。柔軟劑NG-888,固色劑是K-3,都是福建南平天富產品。奇怪的是我們在做0.55斜紋米白布(常溫卷染)和0.55平紋深棕布(高溫高壓卷染)時最為明顯,做其它顏色時毛效也有減少。為了滿足現在革廠上革車速快的要求,請問有什么方法可解決提高瞬間毛效?
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