答:你的問題我們反復研究后總認為不能給你滿意的解答。但我們認為:任何染色產品只要在染色前坯布經堿煮練后,都會產生不同的毛細管效應。染色后經固色或柔軟劑處理后,毛效會降低,這種現象是很正常的。因為經過柔軟劑處理后,柔軟劑分子分布在纖維表面,起著潤滑作用,降低了纖維間的摩擦系數,所以對摩擦牢度也有所提高。另外,由于纖維表面分布了一層脂肪鏈碳氫化合物分子,所以纖維具有一定的拒水性,因此毛效比原來要差(特別是有機硅類柔軟劑,經處理后能在纖維表面產生一層皮膜)。同樣經固色劑處理后,固色劑中的陽離子基團與染料的陰荷性離子結合成一種分子較大的沉淀,減少了染料在水中的溶解度,同時由于大多數固色劑是一種高分子樹脂,在烘燥過增進了染料的水洗牢度也產生一定的拒水性,所以毛效變差。但也有一定柔軟劑和固色劑的分子量較大,織物經柔軟或固色處理后,柔軟劑或固色劑的分子僅在織物的淺表面,沒有滲入纖維內部,因此仍有一定的毛效,但經起毛后織物表面因絨毛紊亂而阻礙毛細管的作用,所以毛效變差。
你在來信中介紹說,做其它顏色對毛效也有減少,就是說只要通過柔軟、固色處理后毛效都會降低,只是不同顏色的產品,其毛效降低的程度有差異而己。這個道理與同樣濃度、同一工藝條件處理不同顏色的產品時,其固色、柔軟效果也不完全相同一樣。
由于我們對你廠使用的柔軟劑和固色劑的化學結構不了解,也無法證實其質量,建議使用多品種柔軟劑和固色劑做小樣測試。或者為保證你廠產品的質量而無法解決毛效問題時,可與生產PU革產品的工廠商量,建議該廠在PU樹脂中添加快速滲透劑T。
問三:我廠在棉布絲光時,用的濃堿液是由固體燒堿和液體燒堿(絲光后沖洗下來的淡堿液)相拼的,但拼混后的濃堿液(約380g/LNaOH)經常出現渾濁不清,有時底下有結晶現象,請問這種現象是何原因產生?這種濃堿液在使用中是否會影響絲光質量?
答:一般情況下固體燒堿與液堿拼混是不會產生渾濁現象的。產生渾濁不清的現象有兩種情況可能產生:其一是固體燒堿的溶化不夠完全,沒有及時攪拌,造成上下層濃度不勻,特別是堿液下層呈乳白色或溶化后燒堿濃度大于766g/L時(相當于50°Be),堿液中有微細的結晶,停放一段時間后,結晶下沉并相互凝集,造成大的結晶,有時下層會產生一塊結晶體。其二是回收淡堿液中含雜較多。淡堿應充分苛化處理,以提高堿液的潔凈度。苛化后的堿液要停放較長時間后取出上層澄清液使用,下層雜質較多,不宜使用。
合理的拼混方法是:先將固體燒堿投入不銹鋼容器中,加入軟水并不斷攪拌,使之溶化(應加防護,防止燒堿發熱飛濺灼傷人體),停放一定時間后,攪拌均勻測其濃度,可根據回收堿的濃度合理計算濃度的配比。溶化燒堿時不宜用鐵制品,因為燒堿溶化后,有時在做雙氧水漂白時,要添加燒堿調整pH值,若燒堿中含有鐵離子,在雙氧水漂白時容易造成棉纖維的脆損。
絲光效果與堿液的潔凈度有一定關系。若絲光用燒堿中含雜質過高時(如含純堿、食鹽等),會使堿液對纖維的滲透不利,會降低纖維的膨化程度而影響絲光效果。一般燒堿液中純堿含量不大于15g/L、食鹽含量不大于20g/L。有時回收堿液中存在大量棉纖維的短絨毛等。這些對絲光效果更是不利。
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