竹纖維是21世紀又一種新型綠色生態環保纖維，是我國科技人員繼大豆蛋白纖維之后又一種由我國獨立研制開發，并投入生產的一種再生纖維素，它以竹子為原料，經過水分解多次提煉精制而成，具有較高的強力和較好的耐磨性。其產品具有抗菌、防臭和殺菌功能，對人的皮膚具有保健作用和殺菌效果；纖維屬于精制纖維素纖維，纖維的干濕強力都大，因此其織物不易破損且耐用。由于分子排列緊密度大，其織物擁有獨特的柔軟和光滑感，經原纖化后具有桃皮絨感，懸垂感和挺度，且豐厚富有彈性。吸濕、透氣性好，手感柔軟，無刺癢，觸感柔滑。易染色，色澤亮麗，并且有較好的光澤。采用竹纖維紗為原料織成彈力牛仔
布，做成服裝經揉壓酶處理后，色澤明快，具有仿綢風格，柔軟飄逸。滿足了消費者美化自我，休閑與舒適完美統一的需求，該品種服裝一經問世，受到了廣大消費者的歡迎，具有廣闊的發展前景，生產過程歸納如下：
l 竹纖維的性能及特征
1．1 綠色生產特征
竹纖維是新一代的再生纖維素纖維，有"綠色生產"特征：①生產過程清潔化；②產品可生物降解；③有利于保護天然資源。
1．2 細度長度比重
竹纖維的細度、長度一般在1．65 dtex、38mm左右；比重為1．3414 g／cm。有較好的懸垂性。
1．3 強度
竹纖維干強度高達44 cN／tex以上；濕強度39 cN／tex左右，可見竹纖維的干濕強度明顯高于棉和其它再生纖維素纖維，干強度接近于滌綸，濕態拉伸強度可保持干態的88％左右，其服裝面料的適應性較強。竹纖維突出的高強度對紗線和織造加工以及染整加工都十分有利。可制織細號輕薄線織物。
1．4 吸濕性透氣性
竹纖維有良好的吸濕性，在相對濕度65％，溫度20℃時吸濕率為12％～13％，吸水率65％～70％，其導濕性能也優于棉；竹纖維特殊的天然橫截面高度中空，透氣性能佳。
1．5 舒適性
用純竹纖維織物做成的貼身內衣與皮膚之間也不會產生高濕區，有利于排除人體分泌的汗液，不會積聚人體脂肪蛋白質，對人體皮膚無刺激，夏天穿竹纖維織物優越性更顯著，因為人體蒸發的汗液和熱量被織物吸收后，又能很快地從織物表面擴散出去，使人體感到"涼感"，即人稱"涼爽纖維"。29．2 tex竹纖維與棉纖維服用性能比較見表1。
1．6 可染性
竹纖維屬纖維素纖維，因此適合棉纖維的染料同樣適用于竹纖維，且與染料分子的親合性好，即有優良的可染性，吸色均勻透徹，色牢度強，多次洗滌后仍能保持鮮艷的色彩。
1．7 纖維原纖化特征
一是可利用竹纖維易產生原纖化的特征獲得具有"桃皮絨"柔軟舒適風格的織物，滿足不同消費者的需求；二是當竹纖維織物進行濕處理時，粗陋的初級原纖化進行得很快，使織物產生毛茸茸的外觀，經過不完全處理的織物會給后道染色、整理工序及服裝洗滌帶來許多麻煩。
1．8 縮水率
竹纖維純紡及其混紡織物具有較高的強力，經過多次洗滌后織物的收縮率較低，具有良好的尺寸穩定性。
1．9 風格特征
竹纖維織物既柔軟、滑爽、豐滿，又具有一定的硬挺性，有軟而不疲的風格特征。
2 萊卡彈力纖維的特性
2．1 萊卡彈力纖維具有良好的彈性恢復性和抗拉強度，可拉伸到原來的4～7倍，恢復率可達100％。這樣能賦予織物良好的彈性恢復性及舒適性。
2．2 萊卡彈力纖維的比重約1．0 g／cm。；熔點為220℃，原型溫度195℃以上。
2．3 與其它彈性纖維相比水洗縮率和膨脹率低很多，說明織物不易變形和起皺。
2．4 具有良好的染色性能和洗滌熨燙性能。
2．5 具有良好的抗化學、油污、汗、化妝品等污染的特性，在日光中暴曬不會變黃。
3 織物設計
根據竹纖維及彈力纖維以上性能，我們認為開發竹纖維彈力牛仔布適應了人們對天然纖維織物的追求。
3．1 產品規格
經緯紗號數：29．2 tex×2／29．2 tex + 4．4tex；織造坯布規格：經密299根／10 cm，緯密165根／10 cm，幅寬160cm；成品規格：經密323根／10cm，緯密205根／10 cm，幅寬137 cm；組織3／1右斜，邊組織2／2經重平。
3．2 加工工序采用的設備
奧托康納238自動絡筒機→貝寧格整經機→香港新利漿染聯合機→G177三自動穿經架→日本豐田自動結經機→P7100片梭織機→燒毛機→上漿拉斜預縮聯合機(日本小松原預縮機)→驗布→成包入庫。
4 工藝流程設計
絡筒→整經→漿染→穿經(結經)→織造→坯布檢驗→燒毛→上漿拉斜→預縮→成品檢驗→成包
5 主要工序及工藝
5．1 絡筒工序
絡筒工序采用238自動絡筒機。張力方面：保持張力均勻恒定、絡紗張力控制在紗線斷裂強力的12％～13％為宜。清紗清除紗上細節、弱捻、竹結、飛花、外來纖維和雜質、紡部接頭不良等，以更有利于漿染工序順利進行，提高產品質量。捻結強力合格率應達到98％以上。絡筒工藝參數為：繞紗線速度1 000 m／min，張力刻度為7。
5．2 整經工序
要求整經時整個闊度的紗層張力一致，整個長度內經紗張力恒定不變。控制整經伸長率在1％以內，采用整批換筒方式，使整個經軸的張力一致，平整度好。防止紗線退繞時發生扭結，整經前先對紗線進行24 h定捻。整經工藝參數：繞紗線速度：750 m／min，卷繞密度：0．5 g／cm。。
5．3 漿染工序
采用香港新利漿染聯合機。
5．3．1 工藝流程
并軸原紗(16軸)→煮練→水洗→染色(5個染槽；5個氧化架)→洗水(兩槽洗且噴淋)一預烘→漿紗→烘干→分絞→卷繞織軸。
染槽穿紗方式改原純棉紗W型為U型穿紗方式，使紗線在染槽內成直角形進入，避免紗線上下纏繞，達到降低伸長，減少斷頭的目的。
5．3．2 工藝參數
染色車速：前車40 m／min，后車40 m／min；染色溫度：30～40℃(加保險粉40℃以下)；軋輥壓力：0．4 MPa；染物帶液率：100％；上漿率：8±0．5 9／6；燒筒氣壓：0．25 MPa；伸長率<1％±0．5％。
染料配方見表2。
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