近年來，隨著生產規模的不斷擴大，市場競爭的日趨激烈，我們的產品亦由過去單純7s、10s系列發展到今天的16s、12s系列、麻布系列、精梳系列、人造棉系列等等50多個品種，產品檔次越來越高，質量亦穩中有升，在每一只新產品的開發過程中，我們都十分注重研究，不斷優化漿紗工藝這一重要生產環節，做到精益求精，在保證質量的前提下，以最低的消耗來獲得最大的效益，努力針對不同的品種，不同的原料(原紗)特性，通過優選不同的上漿工藝，來提高經紗的各項織造性能，達到提高織機效率的目的，現以7s麻棉紗漿紗工藝為例，我們的漿紗工藝就曾“三易其稿”。
眾所周知，麻棉織物具有手感爽，舒適透氣，風格粗獷等優點，是牛仔布家族中的高檔產品之一，但是由于麻纖維的剛性大，表面光滑，質硬且挺，麻棉混紡成紗后，毛羽多且長，毛茸重，纖維與纖維之間抱合力差，伸長變形小，彈性差，強力低。因此給織造帶來很大的難度，主要表現為開口不清，毛羽粘連，易斷頭，三跳織疵多等。鑒于麻棉紗以上的特性，我們相應采取“重披覆、低滲透、小張力低伸長”的漿紗原則，一開始選用了“聚丙烯酰胺(PAAm)+干小粉”的混合漿，主要是利用其酰胺水溶性好，成膜性好，粘著力大，漿膜強度高的特性來達到良好的上漿效果，但在生產中，由于酰胺的含固量較低，僅有8%左右，且具有吸濕性過大，漿膜伸長小，彈性差，故對增強不利，同時由于不同批號之間性能不穩定，漿液粘度隨著時間的增加而下降過多，導致漿槽漿液粘度相對較低，且不穩定，這對貼伏麻棉紗表面毛羽是極為不利的。在GTM劍桿織機相對較大張力織造過程中亦表現為經紗相互粘連而造成開口不清，三跳織疵增多，斷頭率高，織機平均效率一開始僅為52%左右。
因此，我們又考慮采用“PVA+干小粉”相利用PVA漿膜堅而韌的特點，來改善紗線的伸長性
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