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2.2.4　漂浴溫度

分別于60、70、80℃的溫度下對棉/毛紗線和羊毛纖維漂白,測試漂后紗線的白度、強(qiáng)力和羊毛的堿溶解度,結(jié)果如表5所示。

由表5可知,隨漂白溫度的上升,紗線白度依次增大,其強(qiáng)力變化不大,但堿溶解度卻依次升高。這說明升高溫度,漂白效果提高,但羊毛受損程度隨之升高,且損傷比較嚴(yán)重。所以,在能滿足后續(xù)加工對白度要求的前提下,應(yīng)盡可能降低漂白溫度。綜合考慮,漂白溫度定為60℃。

2.3　棉與羊毛纖維的同色性比較

本試驗采用ANOZOL常規(guī)活性染料三原色黃S3R150%、紅S3B150%和藏青SGN150%,對按優(yōu)化的酶精練-氧漂工藝(煮練酶5g/L,pH值7,滲透劑JFC3g/L,55℃精練50min;雙氧水20g/L,pH值10,60℃漂白90min)處理的棉、毛散纖維進(jìn)行同浴染色,染色結(jié)果如表6所示。

由表6可知,采用黃S3R150%和藏青SGN150%染色時,棉毛兩組分的K/S值趨于一致,具有相對較好的同色性;而紅S3B15%的同色性不好。因此,在實際生產(chǎn)中,必須加強(qiáng)對染料的篩選,拼色時要注意相互之間的配伍性。

3　結(jié)論

(1)棉/毛紗線采用酶精練工藝可獲得甚至超過堿精練工藝的效果,酶精練處理后混紡紗線的毛效值超過8.0cm/30min,可滿足后續(xù)加工要求。

(2)綜合漂后紗線白度和纖維損傷,優(yōu)化的漂白工藝條件為:雙氧水質(zhì)量濃度為20g/L,pH值10,在溫度60℃下漂白90min。

(3)按最佳酶精練-氧漂工藝處理的棉、毛散纖維,采用ANOZOL常規(guī)棉用活性染料一浴一步法染色后,部分染料染色后兩組分的表觀深度一致,達(dá)到較好的染色同色性。