前言
提高活性染料深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質量,克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。紡織品濕摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料浮色轉移和有色纖維微粒子(10～40μｍ)的機械摩擦轉移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態白布按規定條件與染色布試樣進行摩擦,根據白布上的沾色程度與標準灰色沾色樣卡進行對照評定,即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下,色澤越深,則濕摩擦牢度越差。活性染料分子內的水溶性基團有利于染料溶解和上染,但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態白布上水的存在,使活性染料有脫離織物進入水的傾向。因此,對于同一活性染料染色物,其干摩擦牢度可達到4～5級,而濕摩擦牢度達到2～3級也很難。
2 提高濕摩擦牢度的措施
2.1 選擇染色后浮色量少的活性染料
浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料,包括已吸附在纖維上而未與纖維反應的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值ＳＥＲＦ值中的最終上染率Ｅ和最終固色率Ｆ之差,即Ｅ-Ｆ值來表示。因此必須選用染色后浮色量少的活性染料,即Ｅ-Ｆ值低的染料,以便于清除浮色。如果固色率很高,染料上染后與纖維固著,浮色量可以大大減少。例如ＣｉｂａｃｒｏｎＣ型、Ｆ型,ＰｒｏｃｉｏｎＨ-ＥＸＬ等活性染料固色率高于80%,染色后浮色量相對較少,有利于去除浮色。但是最終上染率Ｅ與一次上染率Ｓ又有一定的關系,因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率Ｆ低于70%、Ｅ-Ｆ值大于15%的活性染料,其浮色很難清除,不適于染深濃色。
2.2 選擇提升力高的活性染料
深濃色染色所用染料濃度高,浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值,染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%,過量的染料不能上染和固著,會在織物表面堆積,從而影響染品的濕摩擦牢度。染深濃色必須選用提升力高的活性染料。近年來開發的多活性基活性染料,例如Ｃｉｂａｃｒｏｎ深紅ＳＢ的提升力為一般紅色活性染料(如Ｃ.Ｉ.活性紅239,195)的3倍;其他的三活性基染料如Ｃｉｂａｃｒｏｎ紅Ｃ2Ｇ(Ｃ.Ｉ.活性紅228)有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基,Ｃｉｂａｃｒｏｎ紅ＦＮ3Ｇ(Ｃ.Ｉ.活性紅266)有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個,ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＢＳ有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基。它們都具有優異的高吸盡率、高固色率和高提升力,其水解染料易于去除。
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