前言
提高活性染料深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量,克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。紡織品濕摩擦牢度差的主要原因是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子(10～40μｍ)的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦,根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)照評(píng)定,即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測(cè)試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下,色澤越深,則濕摩擦牢度越差。活性染料分子內(nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染,但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在,使活性染料有脫離織物進(jìn)入水的傾向。因此,對(duì)于同一活性染料染色物,其干摩擦牢度可達(dá)到4～5級(jí),而濕摩擦牢度達(dá)到2～3級(jí)也很難。
2 提高濕摩擦牢度的措施
2.1 選擇染色后浮色量少的活性染料
浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料,包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值ＳＥＲＦ值中的最終上染率Ｅ和最終固色率Ｆ之差,即Ｅ-Ｆ值來表示。因此必須選用染色后浮色量少的活性染料,即Ｅ-Ｆ值低的染料,以便于清除浮色。如果固色率很高,染料上染后與纖維固著,浮色量可以大大減少。例如ＣｉｂａｃｒｏｎＣ型、Ｆ型,ＰｒｏｃｉｏｎＨ-ＥＸＬ等活性染料固色率高于80%,染色后浮色量相對(duì)較少,有利于去除浮色。但是最終上染率Ｅ與一次上染率Ｓ又有一定的關(guān)系,因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率Ｆ低于70%、Ｅ-Ｆ值大于15%的活性染料,其浮色很難清除,不適于染深濃色。
2.2 選擇提升力高的活性染料
深濃色染色所用染料濃度高,浮色染料量增多。纖維對(duì)染料的吸附有一個(gè)飽和值,染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%,過量的染料不能上染和固著,會(huì)在織物表面堆積,從而影響染品的濕摩擦牢度。染深濃色必須選用提升力高的活性染料。近年來開發(fā)的多活性基活性染料,例如Ｃｉｂａｃｒｏｎ深紅ＳＢ的提升力為一般紅色活性染料(如Ｃ.Ｉ.活性紅239,195)的3倍;其他的三活性基染料如Ｃｉｂａｃｒｏｎ紅Ｃ2Ｇ(Ｃ.Ｉ.活性紅228)有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪基,Ｃｉｂａｃｒｏｎ紅ＦＮ3Ｇ(Ｃ.Ｉ.活性紅266)有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個(gè),ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＢＳ有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪基。它們都具有優(yōu)異的高吸盡率、高固色率和高提升力,其水解染料易于去除。
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