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1．5．4固色率

在溫度95℃下，用含皂粉2g／L，NaCO3 2g／L的溶液，浴比1：30，對染色后的織物進行皂煮10min。

按式(2)計算固色效率：1．5．5耐洗色牢度

按照GB／T3921．3—1997《紡織品色牢度耐洗色牢度試驗方法3》，測試耐洗色牢度；

按GB／T250-2008(紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》評級；

按GB／T251-2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評級。

1．5．6耐摩擦色牢度

采用摩擦牢度試驗儀，按照GB／T3920-1997《紡織品色牢度耐摩擦色牢度試驗》測試；

采用GB／T251-2008(紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評級。

2結果與討論

2．1一浴法改性漂白棉織物工藝條件的優選

2．1．1改性劑WLS質量濃度的優選

按照1．3節工藝，改變改性劑wLS質量濃度，對棉織物進行一浴法改性漂白處理，再按照1．4節工藝染色。試驗結果見表l。

從表1可以看出，隨著改性劑wLs質量濃度增加，棉織物的白度有下降趨勢。當改性劑WLS質量濃度超過20g／L，白度基本不變，表明陽離子改性劑wLS對雙氧水漂白效果有一定影響，但白度降低不大。隨著改性劑wLS質量濃度增加，棉織物的上染百分率顯著增加。當改性劑wLS質量濃度超過20g／L時，上染百分率變化不大。這是因為適當提高改性劑wLs質量濃度，纖維上正電荷數目增加，致使吸附在纖維上的染料量增多。當改性劑質量濃度過高，助劑分子大量吸附在棉織物表面，染料分子無法滲入織物內部。附著在織物表面的過量的wLS在染色時從纖維上脫落下來，在染浴中與染料結合，不利于染料上染及向纖維內部滲透。試驗確定改性劑wLS質量濃度為2Og／L。

2．1．2碳酸鈉質量濃度的優選

按照1．3節工藝，改變碳酸鈉質量濃度，對棉織物進行一浴法改性漂白處理，按照1．4節工藝染色，結果見表2。

從表2可以看出，隨著碳酸鈉質量濃度增加，棉織物白度稍有提高；當碳酸鈉質量濃度超過9g／L，白度基本不變。其原因為：碳酸鈉保持雙氧水漂白所需的堿性浴，其合適的量能促進雙氧水有效分解；同時，碳酸鈉有利于纖維上雜質的去除。當碳酸鈉質量濃度在0～6g／L時，上染百分率顯著提高，當其質量濃度為9g／L時，上染百分率達到最高。其原因為：堿在改性過程中起催化作用，它能促進改性劑與纖維反應，有利于對陽離子改性劑wLS的吸附，并且有利于改性劑中的環氧乙烷活性基與棉纖維發生反應，進而提高改性效果。然而，碳酸鈉質量濃度超過9g／L時，染色性能下降，原因是堿性太強，改性劑wLS水解速率增大，導致改性效果降低。鑒此，一浴法改性漂白工藝中碳酸鈉質量濃度確定為9g／L。

2．1．3硅酸鈉的優選

按照1．3節工藝，改變硅酸鈉質量濃度，對棉織物進行一浴法改性漂白處理。試驗結果見表3。