圖1中，不同種類的活性染料對棉織物進行染色，改性漂白棉織物的K／S值均比未改性漂白織物高得多。但不同種類的活性染料，由于其結構不同，K／S值提高程度有所不同。
2．2．3染料質量濃度對染色效果的影響
按照1．4節染色工藝，改變染料質量濃度，分別對未改性漂白和改性漂白棉織物進行染色，測試染色織物的K／S值和固色效率。結果見圖2和圖3。
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由圖2和圖3看出，未改性漂白的棉織物和改性漂白的棉織物K／S值都隨著染料質量濃度的增加而增加，固色效率逐漸下降。這是因為織物上的反應性基團有限，染料質量濃度增大到一定限度，織物不能提供足夠多的反應性基團與其發生反應。由試驗結果看出，在相同染料質量濃度下，改性漂白棉織物的K／S值和固色效率均高于未改性漂白織物?？梢?，要獲得相同染色深度，改性棉織物染料質量濃度可顯著降低，因此，改性漂白織物更適合于染深濃色。
2．2．4改性棉織物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度
改性漂白棉織物采用不同種類活性染料染色后，其耐洗色牢度和耐摩擦色牢度見表7。
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由表7可看出，改性漂白棉織物的耐洗色牢度和有所提高，說明經過改性劑wLS改性的棉織物，不僅干、濕摩擦色牢度均比未改性漂白的棉織物相應指標有利于染料吸附及向纖維內部擴散，并與纖維發生牢固結合。另一方面，改性劑wLs還可作為交聯固色劑，其與纖維發生反應的同時，有可能與水解活性染料反應，增大染料與纖維之間作用力，從而改進染色棉織物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
3結論
(1)一浴法改性漂白棉織物優化工藝為：60℃下2Og／L改性劑WLS處理10min；然后加入9g／L碳酸鈉，2g／L硅酸鈉，4g／L尿素，15g／L30％雙氧水，8O℃繼續處理60min，最后水洗至中性。
(2)一浴法改性漂白的棉織物不僅漂白效果與單獨漂白效果相近，而且對陽離子化改性效果影響不大，能顯著提高活性染料染色性能，實現活性染料無鹽染色，同時耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改進。
(3)陽離子改性與雙氧水漂白同浴工藝具有工序短，工效高，成本低，節水，節能等優點，符合節能減排的環保理念，有很好的應用前景。∞
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