前焙烘或后焙烘的成衣，存在褲縫、折邊磨損問題，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用和多次水洗后出現(xiàn)磨損及褪色現(xiàn)象。為了提高產(chǎn)品檔次，本公司開發(fā)了耐洗耐磨高級(jí)后焙烘免燙棉彈力面料。該產(chǎn)品具有耐磨、耐洗、不褪色，并兼具防水防油功能，成本適中，利潤高，適合做高檔休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝、工裝等。
l 技術(shù)說明
1．1平整度
平整度按照AATCC 124-2006(織物經(jīng)多次家庭洗滌后的外觀平整度》測定。
普通后焙烘產(chǎn)品要求織物平整度(抗皺度)水洗3次后能夠達(dá)到3．0～3．5級(jí)，褲縫水洗3次后達(dá)到3．5級(jí)；高級(jí)后焙烘產(chǎn)品要求織物平整度(抗皺度)水洗3O次后達(dá)到3．5級(jí)，褲縫水洗3O次后達(dá)到4．0級(jí)。根據(jù)本公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高級(jí)后焙烘產(chǎn)品生產(chǎn)中樹脂用量比普通后焙烘產(chǎn)品提高30％一40％，但是樹脂用量的提高對織物強(qiáng)力和手感都有很大的損傷。因此，新開發(fā)的工藝技術(shù)，應(yīng)在提高樹脂用量和保證面料的強(qiáng)力及手感間取得平衡。
1．2變褪色牢度
后焙烘產(chǎn)品一般有焙烘前后變褪色牢度要求，這對樹脂和助劑的選用尤為重要。若染料、樹脂和助劑選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致變色，特別是淺色系或中淺色系的色差在0．5—1．0級(jí)。
1．3耐洗性
按照AATCC 135-2004{織物家庭洗滌后的尺寸穩(wěn)定性》方法連續(xù)3O次水洗后，測定織物變色及褪色牢度。洗滌條件4l℃水洗30次，70℃滾筒烘干。
1．4耐磨性
采用馬丁代爾耐磨儀，壓力為9 kPa的重錘，測定織物抗磨損性。
2 生產(chǎn)工藝
2．1織物
158 cm 14．8 tex X 2／14．8 tex+7．7 tex(氨綸)，488根／10 cm x213根／10 121"1，克重227 g／m ，中厚棉氨綸磨毛斜紋面料
2．2工藝路線及要點(diǎn)
2．2．1前處理
坯布前處理包括退漿、氣體燒毛、冷堆打卷。前處理過程中保持坯布不起皺，退漿工序是后道工序獲得理想門幅的基礎(chǔ)。
(1)退漿機(jī)緊式退漿，汽蒸(90 oC，8O～120 s)、水洗、烘干，再經(jīng)燒毛、精練漂白一浴堆置和緊式漂白。
退漿處方／(g／L)
淀粉酶 5
NaC1 5
滲透劑JFC 5
精練漂白一浴處方／(g／L)
NaOH(100％) 32
多功能助劑 20
雙氧水(100％) l4
冷堆時(shí)間／h 18—24
緊式漂白處2r／(g／L)
NaOH(100％) 5
穩(wěn)定劑 4
精練劑 5
螯合劑 2
雙氧水(100％) 6
(2)絲光采用常溫布鋏絲光。
絲光工藝條件
堿液質(zhì)量濃度／(g／L) 220—240
繃布時(shí)間／s 25～3O
車速／(m／min) 80
絲光過程中軋堿后，進(jìn)布鋏時(shí)負(fù)超喂(1％一3％)，緯向稍拉寬門幅，沖吸泵噴淋，出布鋏后80—90℃平洗，末3格自動(dòng)加醋酸中和，再經(jīng)2格平洗后干燥。
門幅變化為絲光進(jìn)布164 cm，絲光落布163 cm。通過對酶退漿、絲光工序的控制，可以獲得彈性較佳的厚重斜紋面料。絲光后的產(chǎn)品根據(jù)應(yīng)用要求，再進(jìn)行磨毛。
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