O前言
涂料印花黏合劑發展至今已有第四代產品。第一代為非交聯型黏合劑，已被淘汰；第二代為外交聯型黏合劑，手感較差；第三代為自交聯型黏合劑，主要采用羥甲基丙烯酰胺做交聯單體，其活化能較高，需140—150高溫焙烘，能耗大；第四代則為低溫自交聯黏合劑，在100℃左右即可交聯。
我國對涂料印花工藝的研究自2O世紀50年代后期開始。近十年來，雖有發展和進步，但在黏合劑合成和使用過程中的環保問題，以及涂料印花黏合劑成本高、乳液穩定性差、印花織物手感硬、色牢度差等方面，仍有許多亟待解決的問題。
為了改善以上問題，本試驗自制一種新的無甲醛釋放的交聯單體NT，以丙烯酸酯為基本原料，通過預乳化半連續乳液聚合的方法，合成了一種環保型聚丙烯酸酯印花黏合劑，并將其應用于涂料印花中，研究其應用性能。
l試驗
1．1主要原料及設備
原料丙烯酸丁酯(BA)，丙烯酸(AA)，丙烯酸羥乙酯(HEA)，丙烯酸異辛酯(EHA)，苯乙烯(sT)，引發劑過硫酸鉀(KPS)，非離子型乳化劑CX-400，丙烯酰，陰離子可聚合表面活性劑x，N一羥甲基丙烯酰胺(NMA)，交聯單體NT，交聯單體TM-200，甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，十二烷基硫醇(DDM)，對苯二酚儀器及設備JJ一1型電動攪拌器，H-H-Sl1—28電熱恒溫水浴鍋，DHG-9076A型電熱控溫鼓風干燥箱，BP221S型電子天平，LA一205型織物熱定形機，Y571B型摩擦牢度測試儀，SW12型A耐洗色牢度試驗機
1．2聚丙烯酸酯乳液的合成工藝
將按比例配置稱量的軟、硬單體及乳化劑、交聯劑一起加入至500mL的三口燒瓶中，乳化0．5h，攪拌速度為800r／min，得到O／W型預乳化液。燒瓶內留下少量預乳化液，并加入少許引發劑溶液及0．5mL可聚合表面活性劑X，升溫；反應一段時間后，底液開始泛藍光，待反應瓶內溫度恒定后，在規定的時間內將剩余的預乳化液和引發劑滴完，保溫熟化1h。降溫，調節pH值至6～7，出料過濾。
1．3涂料印花工藝
將合成的聚丙烯酸酯乳液作為黏合劑應用于涂料印花。
工藝流程印花一烘干(8O℃，3min)一焙烘(100～160℃，4min)
印花色漿／％(owf)
涂料 l0
黏合劑 30
乳化糊 4
水 x
總量 50
1．4性能測試
1．4．1乳液性能測試
(1)乳液轉化率
用滴管吸取l～2g聚丙烯酸酯乳液置于稱量瓶中，滴人5％的對苯二酚水溶液2～3滴，于110～120℃下烘至恒重，按式(1)計算乳液轉化率：
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式中：Go——試樣質量
G——試樣干燥后恒重
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