A——投料總質量
B——投料中不揮發物質量
C——單體總質量
(2)乳液凝膠率
聚丙烯酸酯乳液聚合結束后，用100目尼龍網過濾，濾渣用自來水洗滌干凈后，烘干至恒重，記為m，聚合用單體質量記為m。，按式(2)計算乳液凝膠率：
凝膠率=m1/m0×100％(2)
數值越大則表示乳液越不穩定，凝膠產生越多。
(3)乳液稀釋穩定性
將10mL聚丙烯酸酯乳液加到40mL去離子水中，用玻璃棒輕輕攪拌均勻，密封后靜置48h，觀察其是否分層或破乳。
1．4．2織物性能測試
(1)耐干、濕摩擦色牢度按GB／T3920-1997(紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》標準測試。
(2)耐皂洗色牢度
按GB／T3921．1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度試驗1》測試。
(3)織物表觀顏色深度
印花織物表觀顏色深度K／S值越大，表明織物印花顏色越深。
2結果與討論
2．1軟／硬單體配比的影響
2．1．1軟／硬單體配比對乳液性能的影響
一般合成丙烯酸酯類黏合劑，常選用丙烯酸丁酯作為軟單體。本試驗采用丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸異辛酯(EHA)復合單體為軟單體，提供柔軟性和黏附性；采用苯乙烯(sT)為硬單體，以增強聚合分子成膜后的堅韌性和耐磨性。聚合反應中軟硬單體配合使用，不但可以彌補兩者的不足，還可賦予乳液更加優異的性能。
本試驗固定丙烯酸(AA)和交聯單體的含量，改變軟硬單體配比，研究不同軟硬單體的比例對合成乳液應用性能的影響，結果見表1。
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由表1可以看出，軟／硬單體比例的變化對乳液的轉化率和凝膠率影響不大，幾乎可以忽略。但是隨著軟單體含量的減少，硬單體在體系中比例的上升，對膠膜性能的影響很大。因為隨著苯乙烯用量增大，聚合物的玻璃化溫度不斷上升，膠膜逐漸變硬，表面黏性逐漸降低。當低于一l5℃，膠膜黏性過大；而當高于一5℃時，膠膜又太硬。為了獲得性能優良的膠膜，必須兼顧軟硬單體用量。試驗發現，為-lO℃時，膠膜物理性能優良，柔軟，不黏手，韌性和強度好。膠膜的強度和韌度好，有利于提高織物的各種色牢度。
2．1．2硬單體配比對印花性能的影響
在涂料印花中，涂料包裹于膠膜內，膠膜的黏結性能、柔軟度直接影響整理后織物的干／濕摩擦牢度及手感等(見表2)。
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由表2可以看出，隨著硬單體用量的增加，玻璃化溫度依次升高。硬單體可賦予乳液膠膜較好的強度，但是隨著軟單體的減少，膠膜韌性變差。為了獲得性能優良的膠膜，必須兼顧軟硬單體的用量，使膠膜柔軟而不黏手，印花后織物手感良好。
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