應用軟／硬單體配比來調節玻璃化溫度，對織物的物理性能有很大的影響。玻璃化溫度提高，經過此種黏合劑加工的織物必然發硬；相反，玻璃化溫度下降，織物發黏。綜合乳液合成效果和印花織物色牢度性能，選擇玻璃化溫度在一l0℃，即軟／硬單體比例為1．33。
2．2功能性單體丙烯酸(AA)的影響
2．2。1AA質量分數對乳液性能的影響
試驗發現，反應體系中不加功能性單體AA時，乳液在聚合過程中穩定性較差，聚合速率較快，出現較多的凝聚物。AA是一種親水性單體，既可溶于水相又可溶于油相，加人后參與共聚，可以使競聚率相差較大的單體共聚反應容易進行。AA的加入有利于提高乳液合成的穩定性，因為AA分子中的羧基(一C00H)是強極性基團(帶負電荷)，可以使乳膠粒外層帶有靜電荷。因此，乳膠粒間因靜電相斥而不易聚集在一起，從而提高了乳液的穩定性。由于羧基大部分分布在乳膠粒表面，使得乳膠粒與水分子問形成大量的氫鍵，分子間作用力加強，乳液黏度增加。為了進一步提高最終產品的穩定性，通常使用NH，H0將乳液體系的pH值調至7～8。功能性單體AA質量分數對乳液性能的影響見表3。
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由表3可知，丙烯酸(AA)的質量分數對乳液的黏度、凝膠率及穩定性影響較大。聚合反應體系中，若沒有丙烯酸參與共聚，則乳液會破乳；丙烯酸質量分數小于1．O％時，凝膠率變化不大，但乳液穩定性不好；丙烯酸質量分數超過1．5％，乳液黏度達到113mPa·s，凝膠率達到0．168％，都出現了較大的增長。這可能是因為當丙烯酸過多，使乳液黏度大幅度增加，流動性變差，攪拌困難，體系熱量不易散發，膠粒聚集。
2．2．2丙烯酸質量分數對織物印花性能影響
聚合乳液中引入丙烯酸(AA)可以增強膠膜的內聚力，改善黏合劑的粘結性能，增強膠膜與織物的黏附力，但是如果用量過大，反而會使粘結強力下降。丙烯酸質量分數對織物印花性能的影響見表4。
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表4中，不加或加人少量丙烯酸，用此黏合劑調制的印花糊出現破乳堵網，織物印花輪廓不清晰；而丙烯酸質量分數過高，成膜性能變差，膜的親水性增加，濕態強度下降，影響濕摩擦牢度性能。
在丙烯酸質量分數為1．5％時，乳液黏度適中且凝膠率低；印花后，織物的干／濕摩擦、皂洗牢度較高，且得色量高。綜合考慮，取丙烯酸質量分數為1。5％。
2．3十二烷基硫醇的影響
2．3．1十二烷基硫醇質量分數對乳液性能的影響
采用十二烷基硫醇(DDM)為鏈轉移劑，可使聚合物的相對分子質量降低，以有效控制聚合物相對分子質量，對聚合速率則影響不大。本試驗將十二烷基硫醇和丙烯酸酯類單體一起加入進行乳化。十二烷基硫醇質量分數對乳液性能的影響見表5。
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