甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)是替代羥甲基丙烯酰胺類的交聯單體。其最大的優點是無甲醛。但是，以甲基丙烯酸縮水甘油酯為交聯單體的黏合劑在涂料印花應用中，其干／濕摩擦牢度明顯比使用其它單體的黏合劑差1～2級，尚不能達到生產要求。
考慮N一羥甲基丙烯酰胺(NMA)作為交聯劑有很好的色牢度，但是有甲醛的釋放，本試驗采用二醛化合物與丙烯酰胺反應合成新的交聯單體NT，不僅有N一羥甲基活性基團，而且無甲醛釋放。二醛過量，與丙烯酰胺充分反應，選擇適當長碳鏈多醛化合物，不僅親水性好，而且氣體揮發性低，有利于反應進行。
由表7知，選擇交聯單體NT質量分數為2．0％時，織物的摩擦牢度和皂洗牢度都不亞于其它市售黏合劑，而且K／S值也較高。綜合考慮，本試驗選用自制的交聯單體NT，質量分數為2．0％。
2．5焙烘溫度對織物印花性能的影響
焙烘溫度對織物印花性能的影響見表8。
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從表8看出，焙烘溫度在1300C時，印花織物的干／濕摩擦牢度和皂洗牢度都很高；K／S值在140℃達到最大值12．852，溫度再提高，印花織物的表觀顏色深度的變化不大。考慮到溫度升高會使織物手感變差，且易發生高溫脆損，浪費能源，取焙烘溫度為130℃。
3結論
(1)環保型聚丙烯酸酯印花黏合劑的合成條件：軟硬單體配比1。33(71為一l0℃)，功能性單體丙烯酸質量分數為1。5％，鏈轉移劑十二烷基硫醇質量分數為0．23％，自制交聯單體NT質量分數為2。0％。
(2)合成的聚丙烯酸酯黏合劑應用于涂料印花的優化工藝為：預烘溫度80℃，時間3min，焙烘溫度130℃，時間4rain。此時印花織物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K／S值均較好。∞
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