2.3絲光
絲光處理有利于提高織物對染料的吸收性能，增加染色深度和鮮艷度，且使織物表面平整，光澤均勻，T-400/棉織物的絲光工藝應綜合考慮兩種纖維的染整加工要求，避免T-400纖維的彈性受影響。
絲光工藝：
車速40～45m/min
燒堿質量濃度160～170g/L
絲光時張力要適中，緯向不擴幅，以防降低T-400纖維的彈性損傷。
2.4染色
采用TERASLLW型分散染料（Huntsman公司）染T-400纖維，活性染料染棉，即可滿足染色要求。
2.4.1分散/活性兩浴染色工藝流程：
浸軋分散染料染液→預烘→焙烘(140℃×40s)→還原清洗→浸軋活性染料染液→汽蒸固色→皂洗→烘干
活性染料染色采用常規連續軋染工藝。
2.4.2工藝處方
（1）分散染色（g/L）
TERASILW50
擴散促進劑UnivadinePB 4-6
（2）還原清洗（g/L）
NaOH 10～20
保險粉 8～10
清洗劑SPA 2～4
車速m/min 40
（3）活性染色（g/L）
活性紅C-2G 0.4
活性藍C-R 16
2.4.3工藝分析
（1）經生產驗證，T-400纖維浸軋TERASILW型分散染料后，采用140℃×40s焙烘工藝，既能保證染料的上染率和染色牢度，又不會損傷纖維彈性和強力。
（2）TERASRLW型分散染料特別適用于聚酯類彈性纖維混紡織物染色，該染料具有分子質量大對聚酯纖維親和力強，在低溫焙烘條件下即可獲得優良的染色牢度，易清洗，對棉纖維沾污小，色譜齊全等優點。生產測試表面，該染料對T-400纖維染色，各項染色牢度均達到IS0-105-L06;1994《耐家庭和商業洗滌的色牢度》標準4級以上。
（3）應用擴散促進劑UnivadinePB能明顯改善分散染料的熱凝聚性，避免橫檔印和色花色點的產生，有利于勻染，并提高染色深度20%～30%
（4）清洗劑SPA為離子型制劑，在平幅水洗機上用其對染色織物進行連續性凈洗和皂洗，能提高染色織物的色牢度，防止白底沾色。
（5）還原清洗時，燒堿和保險粉的用量不能過多，否則會降低棉纖維的白度和T-400纖維的染色深度。
2.5拉幅
為保持成品幅寬和縮率一致，需對T-400/棉織物進行拉幅處理，拉幅工藝參數：
車速：30m/min
溫度：140～150℃
CGF1Kg/ 500L
烘干時選擇熱風烘干，盡量避免接觸式高溫烘干，防止手感變硬。
拉幅定型時加入親水性柔軟劑CGF，有利于保持T-400纖維良好的導濕快干性，不建議使用拒水性柔軟劑。
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