桑蠶干繭公證檢驗是指桑蠶干繭經營者，在桑蠶干繭交易結算前，由專業纖維檢驗機構按照國家標準和技術規范，對桑蠶干繭的質量、數量進行檢驗并出具公證檢驗證書的活動。自2007年9月開始，專業纖維檢驗機構在繭絲交易市場、蠶繭收購加工、繅絲生產等繭絲生產和交易的主要環節實施了公證檢驗制度。截止到2011年，桑蠶干繭公證檢驗已經實施了4個年度，公證檢驗桑蠶干繭總量達10萬噸以上，涉及桑蠶干繭產品經濟價值逾60億元，生絲產品經濟價值近80億元，公證檢驗結果得到了公證檢驗環節交易方的普遍認同。通過不斷地對桑蠶干繭公證檢驗結果與繅絲生產結果數據進行對比分析，在上車繭率、解舒率、解舒光折、毛繭出絲率和毛折等5項主要指標之間，公證檢驗和繅絲生產之間存在著一定的差異。由于毛折和毛繭出絲率指標值是由上車繭率和解舒光折兩項指標的結果決定的，因此本文僅對上車繭率、解舒率和解舒光折等3項指標在公證檢驗和繅絲生產之間的差異原因進行對比分析。
1上車繭率指標
GB/T 9111—2006《桑蠶干繭試驗方法》中指出，上車繭率為上車繭重量對剝選后樣繭總重量的百分率。上車繭是指能繅制正品生絲的桑蠶干繭，上車繭率指標直接反映了原料的有效利用率。通過對比分析該指標在公證檢驗結果與繅絲生產間的差異發現，產生差異的主要原因是公證檢驗與繅絲生產之間的側重點不同，即公證檢驗是要準確反映樣品（代表交易的桑蠶干繭貨批）的內在質量，與市場行情和經營策略無關，而實際生產中是為了追求企業效益的最大化，這是二者間產生差異的主要原因，具體體現在對以下幾類下繭的判別方面：
1.1內印繭
根據GB/T 19113—2003《桑蠶鮮繭分級（干殼量法）》，內印繭指蠶結繭后蠶或蛹病死或傷死后的體液浸出污染繭層的蠶繭。內印繭在繅絲生產中的煮繭階段，內印繭經過高溫水煮后污漬會滲出繭層，在繅絲生產時會產生黑點絲，影響生絲品質，降低生絲產品等級，因此，繅絲企業在選繭時會通過“燈光選繭”等輔助手段將內印繭作為下繭，即使在選繭時沒有被選出，在繅絲生產過程中發現時也要及時剔除，不得作為上車繭進行繅絲生產。公證檢驗按照GB/T 9111—2006《桑蠶干繭試驗方法》在進行切剖檢驗時按每1%的內印繭率調整上車繭率0.3%來進行計算，這主要基于內印繭污染繭層的程度不盡相同，為保留其剩余的利用價值，經過綜合數理統計，采用系數方法對內印繭的利用價值進行綜合調整。因此，這兩種對內印繭處理方式，對上車繭率會產生影響，具體的影響程度見例1。
例1：某莊口的選繭上車繭率為92.00％，內印繭率為3.50％，漏選下繭率為0.00％，根據GB/T 9111—2006《桑蠶干繭試驗方法》相關公式，公證檢驗的上車繭率為91.03％（ = ）。實際生產時，不進行調整折算，上車繭率為88.50％，因此，二者間上車繭率指標值相差2.53％（絕對值）。
1.2綿繭
綿繭指繭層浮松，縮皺不清，手觸軟綿的繭，可分為軟綿繭和硬綿繭兩類（GB/T 9111-2006《桑蠶干繭試驗方法》）。綿繭繭絲間膠著力小，強力較低，在高溫水煮和浸泡條件下，繅絲時極易產生糙疵和小纇，從而降低生絲潔凈指標等級。潔凈是決定生絲等級的主要質量指標，因此，繅絲企業為提高生絲的潔凈指標等級，在選繭時對綿繭的遴選嚴格，不論是硬綿繭還是軟綿繭，均作為下繭選出。公證檢驗是按照國家標準將嚴重影響潔凈指標等級的軟綿繭作為下繭，而影響潔凈指標等級不甚明顯的硬綿繭作為上車繭，故對綿繭的不同處理方法也是上車率差異產生的原因之一。
1.3油繭
油繭指繭層表面油斑總面積大于0.2cm2的繭（GB/T 9111-2006《桑蠶干繭試驗方法》）。油繭所繅制的生絲，在織成織物后，會影響織物的染色效果。生絲產品的銷售大部分為訂單銷售模式，在生絲產品生產前，已經確定了產品的等級及相關質量要求，因此，當生絲購買方對織物顏色指標做明確要求時，繅絲企業在選繭過程中，油繭將作為下繭予以全部選除；當生絲購買方對該項指標未作出明確要求時，繅絲企業在選繭過程中，則一般只將油印印漬顏色較深且油斑面積大的繭作為下繭選除。公證檢驗則是根據國家標準，將油斑總面積大于0.2cm2的蠶繭均作為下繭，對油斑的顏色深淺程度不作補正考慮。油繭的選取方法不同對上車率指標差異也產生一定的影響。
1.4柴印繭
柴印繭指繭層有嚴重印痕的繭，分為單條柴印、多條柴印、平板柴印和釘點柴印四種類型（GB/T 9111-2006《桑蠶干繭試驗方法》）。由于蠶繭的價值較高，近年來蠶繭又一直處于賣方市場，繅絲企業原料短缺現象比較普遍，因此，為了追求原料最大利用率，除了生產5A級、6A級高品質等級的生絲以外，繅絲企業在選繭過程中對柴印繭的選取不甚嚴格，對于達到國家標準規定的平板柴印繭、單條柴印繭和多條柴印繭均作為上車繭，投入繅絲生產。而在生產高品質等級生絲時，對柴印繭的選取嚴格按照國家標準的規定執行。公證檢驗時，將達到國家標準規定的各類柴印繭均作為下繭予以選除。因此，柴印繭選取結果對上車繭率指標的影響是造成公證檢驗與繅絲生產間差異的主要原因。
2解舒率指標
解舒率指繅絲粒數對添緒次數的百分率（GB/T 15268-2008《桑蠶鮮繭》），解舒率是反映蠶繭生產效率和產品質量的關鍵性指標。解舒是指繅絲時繭絲離解的難易程度，解舒率高，表示繭質好，繭絲容易離解，利于繅絲，反之則表示繭質差。蠶繭解舒的好壞，直接關系到臺時產量、生絲品質、原料消耗的高低。凡解舒好的蠶繭，質量好、消耗低；凡解舒不好，繅絲時落緒多、質量差、消耗大。公證檢驗采用的設備為自動繅絲測試儀，與繅絲企業生產設備原理一致，理論上應與實際生產數據基本一致，但是，通過對比發現，公證檢驗結果與實際生產間存在正向或負向的差異，究其原因，主要產生在以下幾個方面：
2.1空添和多添
自動繅絲測試儀自動化程度高，人為因素的影響相對較小，但并不是完全不存在，通過連續觀察設備的運行狀態，設備會發生有效添緒效率和添緒準確性下降的現象，特別是設備未按照設備校準規程進行規范調校和檢定時，空添和多添發生的幾率明顯增加，此時試驗人員若不能準確判斷并及時正確處置，將使試驗數據偏離真實值。要解決此類問題，可從以下兩個方面著手解決：
2.1.1做好相關機構性能調整和煮繭等準備工作，減少空添和多添現象的產生
（1）自動繅絲測試儀相關機構性能的準確調整。在解舒試驗前，根據樣品繭幅度的大小，及時調節給繭口寬度、給繭口水位和給繭槽繭量，從而提高試驗結果的準確性。一是若給繭口寬度過寬，有可能多粒繭左右并排同時進入給繭口，易產生多添，若過窄則供試繭不能順利進入給繭口，易造成空添。給繭口寬度可按樣品平均繭橫幅度的1.4～1.6倍進行調整。二是若給繭口水位過高，有可能多粒繭上下重疊同時進入給繭口，易產生多添，若過低則供試繭不易進入給繭口從而導致空添。正常的水位高度應與試驗繭斜立時的高度基本一致。三是各給繭口繭量要均勻，防止重疊和擠壓。給繭口總的供試繭粒數春繭應在150粒以內，夏秋繭應在180粒以內。四是添緒執行機構和給繭機構的動作正常有效。各動作執行機構要功能正常且配合良好。當添緒桿動作不到位或撈繭爪與添緒桿鉸接點相對位置過短，易造成添緒桿擊打力度不足，拋繭無力，有緒繭不能準確進入繅絲區而產生空添，嚴重影響試驗結果的準確性。
（2）煮繭效果要符合國家標準要求。煮繭指采用國家標準規定的煮繭設備和工藝條件，將試驗用干繭樣品進行水煮處理，利用水和熱的作用，把繭絲外圍的絲膠適當膨潤和溶解的工藝過程。煮繭使繭絲相互間的膠著力減弱，有利于解舒試驗，是桑蠶干繭檢驗過程的一個重要工序。經煮繭后的干繭樣品必須符合國家標準規定的“滲透適當、適熟均勻、無浮繭”的試驗要求，否則，會對試驗結果的準確性產生影響。一是滲透不夠或不勻時，易產生浮繭。浮繭一方面影響自動繅絲測試儀捕集機構對落緒繭、蛹襯的捕集和分離裝置的自動分離效果，另一方面影響試驗人員對空添和多添現象的準確判斷，因為落緒繭和蛹襯不能及時被捕集時，就會大量的浮于繅絲區水面上，與正常的緒下繭混雜在一起，當產生空添和多添時，試驗人員無法進行準確判斷；二是滲透過度時，緒下繭會沉在繅絲區底部，當發生添緒時，樣繭被拋入繅絲槽后會沉入底部，此時發生空添或多添，被拋入的樣繭在落入繅絲區后也會與緒下繭混雜在一起，由于從繅絲區落入落緒繭與蛹襯區需要一段時間，試驗人員不易對每次添緒都進行全程觀察，從而無法準確判斷和處置；三是煮熟繭在繅至內層前并沒有浮繭，但到了內層后卻產生大量浮繭，同樣會造成落緒繭、蛹襯與緒下繭的混雜，因為繭的內層落緒次數會占到總落緒次數的50％以上，落緒次數多則添緒次數多，從而增加了試驗人員對空添和多添現象錯誤判斷的幾率。
2.1.2提高空添和多添現象判斷準確性及處置及時性，保證有效添緒的正確率
鑒于自動繅絲檢測設備運轉狀態和蠶繭自身特性，當空添和多添發生時，需要試驗人員進行準確判斷并及時予以正確處置，消除試驗誤差，保證試驗結果的準確性。一是試驗人員必須有高度的責任心和迅速、準確判定的能力。試驗時注意力必須時刻保持高度集中，在離開試驗設備時必須停車，不能出現無人值守或由其他車臺人員兼顧的情況發生。二是針對空添和多添問題的產生，準確判定對試驗結果產生的影響，并及時采取正確的措施進行處理。當發生空添時，應及時按繅絲控制屏上的“誤添”鍵，發生多添時，及時去除多添繭，這是空添和多添最基本現象，在及時發現后是比較容易處置的。
在實際試驗過程中，會出現的比較復雜的情況。例如：當一個給繭槽有多粒繭被同時拋入繅絲區后會出現多種情況，被拋入的繭全部被添上，這屬于多添，應及時去除多添繭，若其中一粒被添上，其他并沒有添上時，對試驗結果沒有影響，應視為是一次正確添緒，若全部沒有添上，則是一次空添，應按“誤添”鍵一次；當繅絲開始階段時，被添有緒繭被拋入繅絲區后，由于供試繭重量相對較大，再加上撈繭爪賦予的初始速度，被添繭會先落入繅絲區底部后再逐漸被拉至繅絲區水平面上，由于這段時間差，該粒繭易被判定為空添，當繅絲在臨近結束時，供試繭大多為薄皮繭，因為薄皮繭的繭絲纖度絞細，緒下繭粒數會很多，發生空添和多添的幾率會增加，正確判定難度相應增加。以上各類情況在檢驗時均會出現，因此，當解舒試驗人員注意力不集中、忙于其他操作或由于添緒次數太多而不能完全分清時，就會采用一個估計數來進行處置，而這個估計數會與試驗人員心理狀況、樣品繭質好壞、添緒次數多少、添緒準確性高低、設備調試狀況等因素緊密相關，而且在添緒次數較多時，試驗人員并不是每發生一次空添和多添就處置一次，而是默記累加一段時間后再統一進行處置，這樣在累加的過程中，試驗人員既要進行正常的操作，又要觀察空添或多添現象的發生并進行判斷處置，就極易導致估計數與真實值發生偏差。正確判斷空添和多添現象，準確記錄有效添緒次數，是保證解舒率指標準確性的重點和難點。
2.2試驗工藝條件控制
公證檢驗所采用的自動繅絲測試儀的電氣控制系統是專為蠶繭檢驗工作研制開發的專用控制器，控制器主要由單片機、液晶顯示模塊、變頻器等部件構成，通過高精度寬脈沖傳感器以及其它部件對測試儀進行檢測和控制，當試驗條件控制不嚴密時，將對解舒率指標產生影響。
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