2.2.1小 轉(zhuǎn)速
自動繅絲測試儀的小 傳動是采用電機傳動、變頻調(diào)速，通過變頻器設(shè)定電機的輸出頻率來改變鏈輪的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)小 軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到所需要求，小 軸的實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值可以保持一致，但是小 的轉(zhuǎn)動是通過小 軸與小 的摩擦力來實現(xiàn)的，這樣在同樣設(shè)定值時，由于解舒試驗中存在的解舒張力會使得其小 轉(zhuǎn)速小于空車運轉(zhuǎn)時的小 轉(zhuǎn)速，通過對三臺自動繅絲測試儀小 轉(zhuǎn)速的測定平均值，小 轉(zhuǎn)速在試驗時比空轉(zhuǎn)時要低5.3r/min。
表1 小 轉(zhuǎn)速對比表 r/min
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根據(jù) 速（r/min） =
在其他因素不變的情況下，由于小 轉(zhuǎn)速的降低（不計小 滑差率），繅絲張力減小，使得解舒率相應(yīng)降低。因此，對小 轉(zhuǎn)速的調(diào)整不應(yīng)在空轉(zhuǎn)時進行，應(yīng)在解舒試驗進行時，按照國家標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程規(guī)定通過調(diào)節(jié)變頻器對小 轉(zhuǎn)速進行調(diào)校，保證實際轉(zhuǎn)速和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定轉(zhuǎn)速的一致性。
2.2.2解舒試驗水溫控制
自動繅絲測試儀的解舒試驗水溫采用溫度控制儀和電磁閥自動控制，當(dāng)水溫下降時，溫度傳感器檢測到水溫低于設(shè)定溫度時，電磁閥打開蒸汽經(jīng)過電磁閥對繅絲區(qū)或索緒區(qū)的進行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，電磁閥自動關(guān)閉完成溫度控制。當(dāng)測試儀在運行一段時間后，電磁閥由于故障或蒸汽中的雜質(zhì)阻塞電磁閥，造成電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)密，水溫會高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，若此時試驗人員未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，就會由于水溫偏高使得絲膠溶失率增加，絲膠膠著力減低，造成解舒率指標(biāo)有所提高；若試驗人員發(fā)現(xiàn)這種情況，采用手動打開冷水閥門進行降溫，水溫快速降至規(guī)定的范圍，由于補充冷水的速度一般較快而大于溢水口自動溢水的速度，從而導(dǎo)致給繭口水位偏高，容易造成多添次數(shù)增多現(xiàn)象發(fā)生，特別是對于繭型較小的樣品，出現(xiàn)多添的幾率會更高，若不能及時發(fā)現(xiàn)，極易導(dǎo)致有效添緒次數(shù)的偏差，造成解舒率指標(biāo)檢驗結(jié)果的不準(zhǔn)確。
2.2.3繅剩繭的數(shù)量和蛹襯厚度
（1）繅剩繭數(shù)量
繅剩繭指解舒試驗結(jié)束后，不能滿足定纖試驗所剩余的蠶繭,分為厚皮繭、中皮繭和薄皮繭三類(GB/T 9111-2006《桑蠶干繭試驗方法》）。國家標(biāo)準(zhǔn)按照繅剩繭繭層量占平均繭層量的比例對繅剩繭的類型判定做了明確規(guī)定，在進行解舒率計算式需要對各類繅剩繭按照不同的系數(shù)進行折算，所以只有準(zhǔn)確判定繅剩繭的類型和數(shù)量，才能保證解舒率指標(biāo)的準(zhǔn)確性。相關(guān)數(shù)據(jù)見表2：
表2 繅剩繭與解舒率對比表
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（2）蛹襯厚度
蛹襯指蠶由外及里完成繭層后，在繭層內(nèi)腔形成的松散柔軟的部分。蛹襯厚度過厚時，記錄添緒次數(shù)會明顯減少，同樣也會導(dǎo)致解舒率的偏高，相反，蛹襯厚度太薄時，記錄添緒次數(shù)又會明顯增多，導(dǎo)致解舒率偏低。
檢驗實踐證明，解舒試驗時應(yīng)在保持試驗規(guī)定纖度的前提下，按照繅剩繭數(shù)量較少，無厚皮繭、基本無中皮繭、有少量薄皮繭，蛹襯厚度適中的基本要求進行試驗，將有效提高解舒率指標(biāo)檢測的準(zhǔn)確性。
3解舒光折指標(biāo)
解舒光折是耗用繭量與繅得絲量的百分比，是衡量上車光繭消耗的指標(biāo)。公證檢驗采用自動繅絲測試儀設(shè)備后，在技術(shù)原理和機械構(gòu)造方面與自動繅絲機基本一致，但在索緒和分離等裝置方面不盡相同。另外，繅絲實際生產(chǎn)與實驗室試驗操作手法的不一致，導(dǎo)致公證檢驗結(jié)果與實際生產(chǎn)間存在差異。經(jīng)過分析，對解舒光折產(chǎn)生影響的指標(biāo)主要是煮繅絲膠溶失率、蛹衣率和緒絲率等3個指標(biāo)以及對繅剩繭的折算。煮繭絲膠溶失率在實驗室檢驗和繅絲生產(chǎn)過程中均可以通過工藝設(shè)計，將其控制在一個相對穩(wěn)定且基本一致的范圍內(nèi)。下面對蛹衣率和緒絲率以及繅剩繭折算對解舒光折的影響進行分析。
3.1設(shè)備構(gòu)造
3.1.1索緒體
自動繅絲測試儀的索緒體為1個，共8把索緒帚，索緒體動作間隔時間為9.69秒，索緒鍋與理緒盤相鄰。自動繅絲機的每個車頭有10個索緒體，每個索緒體有12把索緒帚，從索緒區(qū)到理緒區(qū)的距離約1.5～2.0米，索緒間隔時間根據(jù)工藝測試的解舒率，初始索緒（新繭）一般為9.5秒，中后期（舊繭）一般為26秒，由于車頭的繭量較多，索緒帚與供試?yán)O、供試?yán)O與供試?yán)O的摩擦力度和摩擦?xí)r間相比自動繅絲測試儀要大的多，這樣，實際生產(chǎn)的緒絲率比公證檢驗要大的多，從而導(dǎo)致公證檢驗解舒光折指標(biāo)小于實際生產(chǎn)。
3.1.2分離機構(gòu)
自動繅絲測試儀和自動繅絲機在分離機構(gòu)方面是類似的，均為圓柵式水流分離機構(gòu)，其工作原理是落緒繭和蛹襯在水流的沖力下落到圓柵輥筒上，隨著圓柵輥筒的回轉(zhuǎn)被分離開。落緒繭和蛹襯分離效率的高低，決定于水流的沖力及出繭口的擋板與圓柵輥筒之間的相對位置，二者相比，自動繅絲機的水流大，薄皮繭易被水流壓癟而被分離出來，誤分離現(xiàn)象比較突出。即使沒有被誤分離，薄皮繭在經(jīng)過自動索緒、機理、手理后會變?yōu)橛家r而無法繼續(xù)進行繅絲。公證檢驗時對于誤分離的落緒繭需試驗人員手工分檢，并重新進行試驗，使公證檢驗的蛹衣率可以保持穩(wěn)定且較低的水平。因此，自動繅絲生產(chǎn)的蛹衣率比公證檢驗要大，從而公證檢驗的解舒光折指標(biāo)小于實際生產(chǎn)值。
3.2操作方法
按照桑蠶干繭公證檢驗解舒試驗操作規(guī)程，公證檢驗樣品到達(dá)后，首先數(shù)清供試?yán)O粒數(shù)，試驗人員手工理出有緒繭，將無緒繭倒入索緒鍋進行索緒。實際生產(chǎn)過程中，煮熟繭直接進行索緒，再進行理緒，因此有緒繭會被重復(fù)索緒，導(dǎo)致自動繅絲生產(chǎn)時，緒絲率增大。
3.3繅剩繭折算
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在解舒試驗結(jié)束時，對繅剩繭要進行絲量折算，以反映樣品的真實質(zhì)量水平，減少試驗誤差。實際生產(chǎn)中的誤分離出的各種落緒繭是不進行折算的，因此，實際生產(chǎn)解舒光折大于實驗室檢驗。繅剩繭折算對解舒光折的影響見例2：
例2：某莊口桑蠶干繭，粒繭原量0.6896g/粒，供試?yán)O粒數(shù)400粒，厚皮繭0粒，中皮繭3粒，薄皮繭22粒，屑繭0粒，生絲干量98.02g，生絲公量108.802g，繅絲粒數(shù)394.76粒，粒繭絲量0.27562g，換算絲量1.444g
解舒光折（繅剩繭折算）＝0.6896 g/粒×400粒×100/（108.802g+1.444g）＝250.2；
解舒光折（不折算）＝0.6896 g/粒×400粒×100/108.802g＝253.5
該莊口繅剩繭折算后與折算前，解舒光折相差3.3（公斤），折算后的光折小于折算前，而且，越是繭質(zhì)差的蠶繭，其繅剩繭的粒數(shù)相對較多，折算值就大，因此實驗數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)的解舒光折指標(biāo)差異就越明顯。
以上從上車?yán)O率、解舒率和解舒光折等3項指標(biāo)對公證檢驗和繅絲生產(chǎn)間產(chǎn)生差異的主要原因進行了分析，并針對不同情況提出了減小差異的方法和措施。公證檢驗實施幾年來，不斷提高公證檢驗結(jié)果在繅絲生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用程度，加強公證檢驗結(jié)果與繅絲企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，使繅絲企業(yè)感受到公證檢驗的優(yōu)越性，這是體現(xiàn)公證檢驗有效性，保持公證檢驗生命力的關(guān)鍵工作，因此，通過不斷的數(shù)據(jù)積累和系統(tǒng)分析，減小或消除公證檢驗與繅絲生產(chǎn)之間相關(guān)指標(biāo)的差異，達(dá)到準(zhǔn)確反映桑蠶干繭質(zhì)量，指導(dǎo)和促進自動繅絲工業(yè)生產(chǎn)，提高我國繭絲綢產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，促進繭絲綢行業(yè)健康有序發(fā)展發(fā)揮積極作用。
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