0前言
紡織品加工需要消耗大量的水，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的染廠每天需要耗用數(shù)千至數(shù)萬(wàn)立方米水。染整加工中，水主要作為染料和助劑化學(xué)品的載體。從環(huán)保角度出發(fā)，未吸附到紗線和織物上的化學(xué)品在排放前要先行處理。
世界各地已經(jīng)實(shí)施各種排放標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)中涵蓋了懸浮固體(ss)、生物需氧量(BOD5)、化學(xué)需氧量(CODcr)和排放物中各種化學(xué)品的限量等各種參數(shù)。
染整加工由很多用水的步驟組成。例如，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的棉針織物染色工藝包括前處理、染色和后處理三個(gè)工序。前處理中，精練和漂白用于去除纖維表面的油脂和蠟質(zhì)等雜質(zhì)，并賦予織物一定的白度。在棉紗染整加工中可能需要去除織物上漿料(淀粉漿或PVA漿)的退漿工序或提高織物性能(如光澤和染料親和力)的絲光工序。隨后織物用活性染料染色，并進(jìn)行水洗，以去除其表面未固著的染料。最后，后處理工序包括整理，主要是改善紡織品的美觀、耐久性和舒適性。表1列出了棉針織物染色加工各工序的耗水量。
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該工藝中，每千克棉織物最多消耗了約185L水。表2列示的各種纖維針織物染整加工耗水量中，棉是耗水量最多的，而聚酯由于前處理工藝較簡(jiǎn)單，吸水量少，且分散染料在聚酯上的固色率高，因此其耗水量是最少的。
現(xiàn)在總體的發(fā)展趨勢(shì)是提高染整廠水的利用率。公眾和管理部門(mén)要求染廠減少?gòu)U水排放量和新鮮水取用量的呼聲日益高漲，最終可能要求零排放量。這就意味著所有的工藝用水都要進(jìn)行處理并回用。本文介紹如何應(yīng)用節(jié)水的染色設(shè)備和對(duì)廢水處理廠進(jìn)行設(shè)計(jì)，以回用工藝水來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
1減少染色設(shè)備的耗水量
紗線和織物可用不同的染色設(shè)備進(jìn)行染色，表3是不同染色設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)浴比。噴射染色機(jī)和氣流染色機(jī)因合適的浴比而受到關(guān)注。
1．1織物循環(huán)
噴射染色機(jī)、氣流染色機(jī)和傳統(tǒng)的絞盤(pán)繩狀染色機(jī)的主要區(qū)別在于織物循環(huán)方式的不同。絞盤(pán)繩狀染色機(jī)中，絞盤(pán)帶動(dòng)染液和織物循環(huán)。噴射染色機(jī)中，染液由噴嘴噴出，并帶動(dòng)織物循環(huán)(圖1a)，通常在3min內(nèi)織物在染機(jī)內(nèi)完成一次循環(huán)。
如果提高噴射速度，可縮短循環(huán)時(shí)間，但需注意避免對(duì)精細(xì)織物的損傷。噴射染色機(jī)中l(wèi)：5—1：12的浴比，較之傳統(tǒng)染色機(jī)的效果好。
氣流染色機(jī)中，依靠循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流來(lái)驅(qū)動(dòng)織物(圖1b)。織物在噴嘴處接受到的是霧化狀的染液，因而染料的上染率較噴射染色機(jī)高。在該染色機(jī)中，水僅作為染料的溶劑，而非用于帶動(dòng)織物循環(huán)，因此可以實(shí)現(xiàn)1：2—1：5的染色浴比。氣流染色機(jī)可用于精細(xì)織物染色，但不適用于厚重織物，主要是因?yàn)閲娚淞Σ蛔阋则?qū)動(dòng)織物循環(huán)。
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