0前言
紡織品加工需要消耗大量的水，一個標準的染廠每天需要耗用數千至數萬立方米水。染整加工中，水主要作為染料和助劑化學品的載體。從環保角度出發，未吸附到紗線和織物上的化學品在排放前要先行處理。
世界各地已經實施各種排放標準，這些標準中涵蓋了懸浮固體(ss)、生物需氧量(BOD5)、化學需氧量(CODcr)和排放物中各種化學品的限量等各種參數。
染整加工由很多用水的步驟組成。例如，一個標準的棉針織物染色工藝包括前處理、染色和后處理三個工序。前處理中，精練和漂白用于去除纖維表面的油脂和蠟質等雜質，并賦予織物一定的白度。在棉紗染整加工中可能需要去除織物上漿料(淀粉漿或PVA漿)的退漿工序或提高織物性能(如光澤和染料親和力)的絲光工序。隨后織物用活性染料染色，并進行水洗，以去除其表面未固著的染料。最后，后處理工序包括整理，主要是改善紡織品的美觀、耐久性和舒適性。表1列出了棉針織物染色加工各工序的耗水量。
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該工藝中，每千克棉織物最多消耗了約185L水。表2列示的各種纖維針織物染整加工耗水量中，棉是耗水量最多的，而聚酯由于前處理工藝較簡單，吸水量少，且分散染料在聚酯上的固色率高，因此其耗水量是最少的。
現在總體的發展趨勢是提高染整廠水的利用率。公眾和管理部門要求染廠減少廢水排放量和新鮮水取用量的呼聲日益高漲，最終可能要求零排放量。這就意味著所有的工藝用水都要進行處理并回用。本文介紹如何應用節水的染色設備和對廢水處理廠進行設計，以回用工藝水來實現這一目標。
1減少染色設備的耗水量
紗線和織物可用不同的染色設備進行染色，表3是不同染色設備的標準浴比。噴射染色機和氣流染色機因合適的浴比而受到關注。
1．1織物循環
噴射染色機、氣流染色機和傳統的絞盤繩狀染色機的主要區別在于織物循環方式的不同。絞盤繩狀染色機中，絞盤帶動染液和織物循環。噴射染色機中，染液由噴嘴噴出，并帶動織物循環(圖1a)，通常在3min內織物在染機內完成一次循環。
如果提高噴射速度，可縮短循環時間，但需注意避免對精細織物的損傷。噴射染色機中l：5—1：12的浴比，較之傳統染色機的效果好。
氣流染色機中，依靠循環風機產生的氣流來驅動織物(圖1b)。織物在噴嘴處接受到的是霧化狀的染液，因而染料的上染率較噴射染色機高。在該染色機中，水僅作為染料的溶劑，而非用于帶動織物循環，因此可以實現1：2—1：5的染色浴比。氣流染色機可用于精細織物染色，但不適用于厚重織物，主要是因為噴射力不足以驅動織物循環。
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