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廢水處理廠產生的濃縮物，例如，沉淀池的沉積污泥，以及超濾和反滲透單元的截留物，可采用各種方法進行處理。主要有焚燒、填埋和蒸發。例如，反滲透處理后濃縮物中的水可通過多效蒸發器去除，然后用太陽能蒸發，完全干燥的鹽以袋裝處置。

2．3廢水處理工藝的開發

對圖2中的廢水處理單元進行改進，可以降低成本。例如，商品染料會使生物處理時的微生物中毒，則可以在生物降解前先進行絮凝以降低其毒性，并可以提高染色廢水的可生物降解性。如果空間有限，則可以用緊湊型的膜生物反應器來代替生物池?？捎糜嬎銠C模擬對各替代工藝進行評估。吸附柱和膜系統的小試和中試，可對模型的參數進行測定。

3案例分析

以日產量為4o噸的棉染色工廠為例，分析了采用的染色機和廢水回用對環境和經濟成本的影響。采用三種染色設備——溢流染色機、噴射染色機和氣流染色機。表5是工廠的一些運行數據。溢流染色機、噴射染色機和氣流染色機的染色浴比分別是1：10，1：5和1：4。每千克棉在這三種染色機中進行前處理、染色和后處理的用水量分別是100，60和5OL。

與表1中的用水量相比，染廠中水的消耗量大大減少。預計超濾和反滲透單元的回收率可達80％和60％。隨著工藝條件的變化，這些數據也有相應的變動。處理1t廢水，廢水處理廠電力和化學品的運行成本分別是0．09美元和0．12美元。

表6是采用3種染色設備的用水數據。溢流染色機每天需要4000t新鮮水，遠高于噴射染色機(2400t)和氣流染色機(2000t)。Kazakevieiute等對噴射染色機和氣流染色機的水、熱能和化學品的消耗量進行分析比較，也發現后者的消耗量更少。如果采用此廢水處理廠，那么48％的水可回用于染色工藝。對于溢流染色機、噴射染色機和氣流染色機而言，每天新鮮水的消耗量可分別減少到2080，l248和1040t。假設每噸水的價格是0．32美元，那么采用這3種設備時新鮮水和廢水處理的總成本分別是每天1506，903和753美元。圖3(a)的敏感性分析(譯注：敏感性分析法是指從眾多不確定性因素中找出對投資項目經濟效益指標有重要影響的敏感性因素，并分析、測算其對項目經濟效益指標的影響程度和敏感性程度，進而判斷項目承受風險能力的一種不確定性分析方法)表明，一旦新鮮水的價格超過0．44美元／噸，工藝用水的回用將會更加經濟。這一結論表明，對于印染廠，工藝用水回用帶來的經濟性是非常吸引人的。圖3(b)和圖3(c)的電力(0．03美噸)和化學品(0．06美元／噸)成本數據也顯示了相似的結論。