3 紡紗過程中解決的問題
芳綸纖維十分蓬松，彈性大，伸長率高，且加工時易積聚靜電；阻燃粘膠纖維濕強低，耐磨性差，易起靜電，纖維呈現脆性，纖維與纖維之間的抱合力差，成條困難，紗條膨松且強力較低，紡紗時存在斷頭率高等缺陷，在紡紗過程中著重解決以下幾個問題：
紡制芳綸時要加工環境保持較高的濕度，以避免靜電積聚。梳棉相對濕度為60%；并條為55%～60%；細紗為45%～50%。
清梳工序阻燃粘膠纖維濕強低，耐磨性差，采用低速度、中分梳、小牽伸、快轉移工藝，以減輕對阻燃纖維的損傷和由于易起靜電造成的纏繞現象，減少棉結、雜質與短絨。芳綸纖維條子相對蓬松，清棉工序成卷時加壓羅拉需要較高壓力，以防止棉卷撕裂，圈條器及喇叭口等導條裝置處保持光滑流暢，以減少摩擦。
芳綸纖維長度為51 mm，粗紗捻度在2.357捻/10 cm左右，不宜太高。采用較小定量和較小粗紗捻系數以降低細紗牽伸力不勻，從而減少了成紗粗細節、提高了成紗的條干均勻度水平。
細紗捻系數適當加大，一般設計公制捻系數為383左右較合適。細紗采用大的后區牽伸隔距及小的后區牽伸倍數，牽伸膠輥采用軟膠輥以改善成紗條干，確保細紗質量。
采用自動絡筒機絡筒成形，既可減少紗疵，又可利用無結頭紗提高布面質量。
由于芳綸纖維處于單紗和股線狀態時都易發生扭曲，因此采用兩次定捻，即單紗和股線各在85 ℃中定捻40
min，以得到較好的伏捻效果，保證后道工序不產生小辮紗。
在紡有色芳綸紗時，捻度應較高以達到較好的成紗強力，合股紗的捻度應為單紗捻度的70%，并且捻向同單紗相反，以平衡扭矩。
4 產品規格及織造過程中解決的問題
4.1 產品規格
阻燃服裝面料從服用性能需求出發，要求挺括、耐磨、美觀；從安全性需求出發，要求阻燃、耐高溫。在織物組織規格設計時，首先考慮滿足安全性要求。織物的組織結構、重量、厚度等都會影響織物的燃燒性。如紗線的捻度高，織物組織結構緊密，透氣性小，不易與周圍空氣充分接觸，燃燒就困難；同類組織結構的織物，單位面積的重量越重，越不易引燃。根據以上分析，我們研制生產了粗厚股線二上一下左斜紋織物，基本達到預期效果。
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