答：你提出的問題很有代表性，現在有很多工廠在活性染料染深色時往往牢度不過關。現就你提出的有關問題，發表個人意見，以供參考。
（1）你提出的活性染料染特深色，染料用量究竟是多少？這個問題沒有說清楚，那么有可能你們處方中染料用量超過纖維對染料的吸附，造成大量浮色影響染色牢度。染料在用不同濃度進行染色時，由于染料用量的遞升可得到不同的遞升色澤，但濃度達到一定時，染色物的色澤深度不再增加或增加甚微，此時染料在纖維上的平衡吸附已趨于飽和。這種不同濃度的遞升與色澤濃度之間的關系稱為提升力。如某配方中染料總用量為4.5%與5.0%相比，色澤深度并不增加，則該染料對纖維的最大提升力為4.5%。各種染料對各種不同纖維的提升力是不同的，特別在拼色時，如能掌握染料的提升力，不僅可減少因染料用量不當而產生色澤的變化，同時對染色牢度下降產生的諸多問題十分重要。
（2）處方中前處理片堿用量1g/L似乎少了一點，pH值可能在10以下，這樣煮漂一浴法的毛效可能不夠理想。pH值最好控制10.0~10.5范圍，30min毛效8cm以上。這樣可防止染料在纖維上的吸附不足或產生環漿，影響染色牢度。
（3）活性染料用得寶公司和泰興染料廠生產的M型和KN型，我們認為這兩種活性染料還是可以的，但最好不要用兩種不同型號的染料拼色。這兩種活性染料按照廠方提供的說明書染料用量和染色牢度是否符合要求。染液中染料的吸凈程度取決于染料的親和力和染液中電介質的用量和染色溫度。若染料的親和力低，電介質用量過多或過少，未被纖維吸附而殘留在水中的染料不可避免地要發生水解。水解染料失去反應能力，不再被纖維固著而產生大量浮色。
（4）染料是否隨化隨用，若染料化料后存放時間過久，易使染料水解影響上染率和染色牢度。一般染料化料后存放時間在1h以上，則染色后變淺20%左右。
（5）染色溫度你廠全部采用60℃，不能一概而論，應根據染料類型不同采用不同染色溫度，如K型、M型染料，溫度低則反應慢而固著率低，殘留水中染料更多，即水解染料增多亦會影響染色牢度。因此宜采用70℃染色，90℃固色。KN型活性染料染色溫度在60℃，但固色溫度應提高到90~95℃.
（6）活性染料浸染時元明粉用量一般30~60g/L，純堿用量一般為10~20g/L。只有個別品種如KN-G、KN-GL翠藍，元明粉用量在100g/L時得色最深。因此電介質的合理用量，應根據生產實際效果，先小試驗后再決定。堿劑亦可選用純堿+泡花堿或30%燒堿作混合堿劑。
（7）染色后水洗要充分，皂煮時你廠采用兩次皂煮，照例是能煮凈，但皂煮劑的質量要求較高，一般209類皂洗劑，凈洗效果不佳，對浮色去除不盡，應采用活性染料專用無泡皂洗劑。也可在皂洗劑中添加5%~10%分散螯合劑，可提高皂洗效果。
（8）你廠后處理工藝中用固色劑處理，照例染色牢度可提高1級以上，可能是固色劑的品質不夠好，不知用何種型號固色劑？
（9）用你提出的染料是不是產生凝絮或鹽析而產生表面浮色？我們認為染料產生凝絮或鹽析主要是元明粉、純堿用量過多，如果造成染料凝絮或鹽析，則在筒子紗染色時必然會產生色點、色塊、色斑等現象。
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