在眾多高檔產品中，彈性氨綸纖維不僅顯示出良好的彈性，而且強度高、彈性模量大、恢復性好，近年來，已風靡全球。由其編織的織物手感柔軟、富有彈性、可顯著提高穿著舒適性及產品附加值。若氨綸裸絲與人造棉纖維混紡的高檔針織面料混合使用，可使兩種纖維性能充分發揮，相得益彰、錦上添花。由這種面料制作的服裝具有高彈、輕柔、舒適、吸濕、透氣、光滑、易打理等諸多特點，屬針對人的體型和皮膚特點開發的適合人體的高科技產品，其性能是普通面料所無法比擬的，產品的附加值相當高，已風靡市場多年。
然而，人造棉結構疏松，結晶度、取向度較低、無定形區和對染料的吸收能力均較大；且濕強是干強的一半，在染色過程中存在易染花，易斷頭等現象；有氨綸參與編織的針織面料又存在尺寸穩定性、克重及染整幅寬加工系數難以控制的難題。
因此，如何在染整加工時兼顧兩種纖維的特性，合理的制定和控制工藝，解決印染加工中出現的問題，是本文著重探討的問題。
1 生產工藝流程
目前，人棉氨綸汗布面料的生產工藝流程為：織造→剖幅打卷→放卷→預定型→縫邊→煮漂→染色→脫水→擴幅→復定型→驗布。
這種以普通人造棉與氨綸絲交織成的彈力針織汗布，在染整加工過程中，布面往往易產生嚴重的直條印、細皺紋、雞抓痕、色花（如染艷綠色、翠藍色極易色花，）等外觀疵病，而且受到原料及其加工過程中，產生的潛在應力和收縮力的影響，面料的門幅克重很不穩定，成品的尺寸穩定性也很容易產生變化。因此，很多染整廠在生產開發這種產品時，會望而生畏。
然而要解決上述問題，使人棉氨綸汗布具有良好的彈性、尺寸穩定性、布面平整性、色澤多樣性和達到所要求的風格，就必須認真嚴格的控制好各工藝流程，從織造工藝、織造設備、染整工藝、染整設備及各工藝流程實際操作注意事項等方面作出分析和探討。
1.1 染整加工工藝
人棉氨綸汗布染整加工工藝流程：預定形→縫邊→煮漂→染色→皂洗→脫水→擴幅→復定形→驗布，現對幾個主要工藝流程探討如下：
1.1.1坯布的預定形
預定形是關鍵的工序之一。含氨綸彈性織物（人棉氨綸、棉氨、滌氨等織物）的用紗比中，氨綸的成分雖然只占了少量，但是氨綸絲在織造過程中，由于受到強力的作用，其坯布內部存在較大的殘余應力，易產生拉伸變形。因此，人棉氨綸汗布織物定型技術難度頗大，定型生產加工工藝的安排，會對織物的尺寸與規格產生較大影響。
預定型的目的：一方面是消除坯布的內應力，使織物門幅、平方米克重等質量指標容易控制；使織物線圈平滑，布面光澤鮮亮，手感柔軟。另一方面使成品具有良好的熱尺寸穩定性（縮水率），糾正紡織過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內應力不勻，保證染色時布面平整，防止染色過程中產生條花、折痕和雞痕等。
由表1可知，人棉氨綸汗布的定型工藝一般以干預定型為主。
預定型工藝：
設備 門富士定型機
溫度 195℃
速率 16m/min
超喂 30％-40%
表 1濕預定型與干預定型區別
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