原因分析
面料在經(jīng)過(guò)軋輥浸軋之后，進(jìn)入定型區(qū)之前的屬濕態(tài)，彈性面料濕態(tài)的彈性回復(fù)率較差。
全程都是干態(tài)，彈性面料在干態(tài)的彈性回復(fù)率較好。
1.1.2縫邊
在預(yù)定型后染色前，布還應(yīng)重新縫邊成筒狀，這是因?yàn)槿嗣薨本]針織物有一定的收縮性，如果不縫邊，在煮練和染色時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊，導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn)，因此縫邊成筒狀較為有利。
縫邊時(shí)要注意：1.若有脫針或斷線時(shí), 要把斷線處、結(jié)尾處打結(jié)或用針縫牢,以防斷線處或結(jié)尾處在染色前脫散造成染色色邊。 2．縫紉用線要選擇結(jié)頭較少,強(qiáng)度較好的線,做漂白或染淺色時(shí),縫紉用線只可用白線,不可用有色線，以防搭色。
1.1.3 染色
人棉氨綸汗布中氨綸的含量一般在3%-5%之間，染色時(shí)一般只需要染人棉，不必考慮氨綸。但當(dāng)氨綸含量偏高時(shí)，要考慮氨綸絲的染色。下面通過(guò)染色工藝條件，分析染色工藝（如圖1所示）。
染色工藝流程：滲透（80℃15min）→降溫至40℃放水→水洗→染色（60℃30min30min）→水洗→酸洗（45℃15min）→皂洗（70℃15min）→酸洗→固色（40℃15min）→降溫水洗
60℃30min30min,染色（顏色深，溫度偏 高一些）
工藝條件：染色設(shè)備：高溫溢流染色機(jī)（香港立信），浴比：1：15圖 1 染色工藝升溫曲線圖
公司選用的是高溫高壓噴射溢流染色機(jī)，噴嘴的壓力應(yīng)和提升流滾筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機(jī)械摩擦使織物表面起毛。同時(shí)要注意染色機(jī)壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲的產(chǎn)生，必要時(shí)加入平滑劑。同時(shí)控制好升溫和降溫，以1℃/min為宜，以免產(chǎn)生皺紋、擦傷、雞抓痕等疵病。另外，加堿時(shí)速度要慢，以防布面產(chǎn)生色花。
皂洗的目的是為了要去除織物表面的浮色，提高織物的摩擦牢度，使織物表面的各項(xiàng)牢度達(dá)到國(guó)標(biāo)和客戶的要求。顏色的深淺不同，溫度也有區(qū)別,一般淺色為50℃－70℃，中色為80℃－90℃，深色為98℃左右。
1.1.4 脫水
離心脫水機(jī)是針織物常用的一種脫水機(jī)，脫水時(shí)將針織物放入多孔轉(zhuǎn)籠中，讓織物中的水分在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，因?yàn)殡x心力的作用而去除。
1.1.5 擴(kuò)幅
織物在定型前，要先經(jīng)開(kāi)幅機(jī)擴(kuò)幅，并同時(shí)扯掉縫邊線。以達(dá)到使織物平幅和穩(wěn)定門幅的作用。
1.1.6 成品定形
定形的目的主要是消除在染色過(guò)程中產(chǎn)生的皺痕，保持織物表面平整，使織物尺寸穩(wěn)定，縮水性能好。因此定形的溫度、速率、超喂都要控制好，以保證織物尺寸的穩(wěn)定性、縮水性及良好的彈性和強(qiáng)力不受損傷。選擇適量柔軟劑可以改善手感，防止產(chǎn)生針洞（印花坯除外）。
定型工藝：
設(shè)備 門富士定型機(jī)
溫度 160℃－170℃
速率 20m/min
超喂 70％-80%
柔軟劑 3％
門幅 略大于成品1－2CM
2 影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素分析和解決措施
廣義上講，針織物的尺寸穩(wěn)定性是指針織物在正常使用過(guò)程中，按規(guī)定條件洗滌、清潔、干燥后保持原來(lái)幾何尺寸的能力。織物的加工過(guò)程與織物尺寸穩(wěn)定性的關(guān)系。原料的規(guī)格和成分比、織造工藝、坯定、染色等工藝因素都會(huì)影響人棉氨綸汗布的尺寸不穩(wěn)，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：門幅不一、克重不穩(wěn)、縮水率大。本文著重從人棉氨綸汗布面料生產(chǎn)加工工藝的角度來(lái)分析影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素。
2.1 影響因素及分析
2.1.1 氨綸絲的規(guī)格和含量
a.氨綸汗布毛坯織造時(shí)，氨綸絲的規(guī)格不同。氨綸常用D數(shù)：20D、30D、40D、70D、140D。氨綸絲越粗，彈性越大，坯布門幅的收縮性也越大。
b.氨綸絲的含量不同。市場(chǎng)上供應(yīng)的人棉氨綸汗布的品種比較多，氨綸絲的含量越高，彈性越大，織物的門幅回縮越多，造成門幅不一。
2.1.2 織造工藝
人棉氨綸汗布的毛坯組織結(jié)構(gòu)參數(shù)和上機(jī)工藝選擇不當(dāng)。線圈是人棉氨綸汗布最基本的結(jié)構(gòu)單元，松弛狀態(tài)下線圈的幾何形態(tài)和線圈的連接情況，直接影響了織物的外觀，同時(shí)也對(duì)織物的厚度、彈性、延伸度、尺寸穩(wěn)定性等起到重要的作用。
2.1.3 坯布的放置
坯布下機(jī)后，其自然縮幅的程度，與放置的時(shí)間、堆壓狀況、氣溫和濕度等直接相關(guān)。放置的條件不同，也會(huì)造成坯幅不一，影響成品的門幅、平方米克重和縮水率。
2.1.4 定型操作工藝
坯布的松弛預(yù)定型和成品的復(fù)定型中，如果溫度、車速及過(guò)程等工藝操作不當(dāng)，例如：出現(xiàn)停車、脫邊、超喂不合理等，會(huì)造成織物克重不一，門幅寬寬窄窄，縮水率不穩(wěn)的現(xiàn)象。
2.1.5 克重測(cè)量時(shí)的測(cè)量誤差
測(cè)量時(shí)也會(huì)產(chǎn)生誤差，因此克重測(cè)量要在整個(gè)門幅的左中右各測(cè)一塊(特別是后車兜布較嚴(yán)重時(shí)，左右克重會(huì)略低于中間克重,嚴(yán)重時(shí)會(huì)有10-15克的克重差異)。
2.1.6 面料回潮率
面料的充分回潮，導(dǎo)致克重的升高（任何面料都存在，只是隨著面料纖維本身回潮率的差異，克重升高的程度不同而已）。
2.2解決措施
2.2.1合理的選擇氨綸絲的規(guī)格和含量
根據(jù)織物規(guī)格的不同，選擇氨綸絲的規(guī)格和比例，制定合理的織造工藝處方，保持線圈排列的整齊度，控制好工藝參數(shù)。
2.2.2 提高定型工藝操作水平
表 2 定型機(jī)下機(jī)門幅、克重與最終成品克重的關(guān)系
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氨綸絲屬熱塑性纖維，在面料內(nèi)部起骨架作用，所有上述因素重現(xiàn)性不佳，都是因?yàn)閷?duì)氨綸絲內(nèi)應(yīng)力消除或彈性損傷重現(xiàn)性不佳所致。因此提高操作水平，保證工藝條件的重現(xiàn)性。若脫邊，行動(dòng)要快，降低車速不可低于10米，減少停車概率。
2.2.3保證克刀與克盤準(zhǔn)確度
克刀刻下的克重準(zhǔn)確時(shí)的布料圓盤的直徑是11.28CM,所以克重測(cè)量時(shí)，注意不要對(duì)布面有所拉伸,否則刻下的克重直徑(橫向或縱向)會(huì)小于11.28CM，造成最終成品克重高于定型下機(jī)測(cè)量克重。這一點(diǎn)也要注意，不然這樣的測(cè)量誤差也會(huì)給人一種假象。
2.2.4縫邊
緯彈針織物的門幅一致性較差，所以縫邊時(shí)，兩層布的重疊必須門幅較窄者在上，較寬者在下。這樣，才能真正達(dá)到“平、直、牢、齊”的要求，消除豁邊、卷邊和折皺等疵病。
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