2.2 緯紗退捻問題
2.2.1緯紗退捻的機理如前所述，噴氣織機在引緯過程中，由于輔助噴嘴噴射氣流的連續接力加入，緯紗在筘槽中合成的“三維氣流場”中波動式前進，完成引緯任務。筘槽中合成“三維氣流”是一個較為復雜的氣流場，它與輔噴嘴的噴孔形狀、面積和噴向角α（一般約5°左右）以及噴嘴安裝定位的噴射角β（一般約8°左右）有關，也與輔噴嘴的內腔結構及其噴射氣流性質（壓力和流速）有關。輔噴嘴不像主噴嘴直管形氣流那樣集束性好，輔噴嘴噴射的流速中心線與噴孔的幾何中心線不易重合，而呈一夾角γ［6］。緯紗因為柔性和自重，頭端總有下沉彎曲之勢，氣流對彎曲的緯紗前后形成一個瞬時壓力差，這個壓力差推動著緯紗頭端以比緯紗正常飛行速度更快的速度運動，并靠著慣性作用很快使緯紗頭端變成向上彎曲，這時又產生方向相反的氣流瞬時壓力差，促使緯紗頭端向下彎曲飛行。這樣，就形成了緯紗頭端上下左右波動式的向前。與此同時，各個輔噴嘴從下向上側向噴射出的紊流氣流，不斷接力式的補充加入，由于紊流氣流的特性使各點速度脈動，所以，氣流速度的峰谷變化劇烈。由于輔助噴嘴引緯氣流不斷接力式的補充加入，從而加大了對緯紗頭端向上飄動的升力，使波動變得更加劇烈。因為輔噴嘴射入的氣流中心不在緯紗的飛行中心，所以，這種波動使緯紗頭端反向旋轉的力矩變大。最終形成緯紗在“三維氣流場”中是波動螺旋式地向前飛行，這樣，緯紗頭端就不可避免地產生退捻現象［7，8］。
2.2.2 緯紗退捻的影響噴氣引緯產生的緯紗退捻現象，國內外都有人做過研究測試。國內在20世紀90年代初就有人介紹了YaoQiQin和Greemwood的試驗報告［9］，試驗表明緯紗退捻程度減少5%左右。他們也作了類似試驗，在ZA200190型噴氣織機上織造170 cm細平布，織機速度400 r/min，對C 14.6 tex緯紗進行測試。結果表明，緯紗的退捻范圍從引緯側95 cm左右處至170 cm緯紗頭端，緯紗的退捻率為4.95%，最多退捻量達6.7捻/10 cm，且越靠近頭端退捻量越大。近期有人在噴氣、噴水、劍桿三類7種機型的織機上，對9種150 cm加捻純滌綸平紋織物進行檢測緯紗捻度差異和織物抗彎長度、染色性能差異的試驗［10］。測試結果表明，噴氣引緯造成的緯紗左、右側捻度差異最大，兩側的相對捻度差異率達10.92%~37.19%。劍桿織機系可控引緯，緯紗左、右側的捻度差異率僅為2.23%，片梭織機也屬可控引緯。緯紗的捻度差異將導致織物染色性能和光線反射狀態的差異。試驗將5種噴氣織機的織物用分散染料染成藏藍色，測試結果表明，兩側相對捻度差增大時，兩側色差也隨之增大，總色差的差異為0.1388~0.2126，色差幾乎相差15倍以上（美國COLOREYE300A型分光度儀和思維士測色軟件測定），且布幅越寬，緯紗捻度差異越大，色差越明顯。這對于色澤一致性要求較高的深色品種及寬幅、特寬幅（239 cm ~310 cm）防羽布來說，是不能忽視的一個質量問題。
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