2.3織物的透氣防絨問題防羽布的基本功能性要求是：做成制品填充羽絨后必須具有防漏絨的性能及使用時透氣、柔軟、舒適的感覺。德國克爾勃·緒爾（K&S）公司有專用的檢測防羽絨儀器，我國現(xiàn)在普遍采用測定織物透氣量來控制防絨效果。防羽布的透氣量（L/m2·s）與防羽絨（漏絨）效果有著很強的相關(guān)性，一般都以染整加工后的最終成品測定的透氣量為準。測定坯布的透氣量僅作為設(shè)計坯布規(guī)格和控制織物緊度的參考指標，因為它與原紗的號數(shù)偏差、毛羽程度及上漿工藝有關(guān)，具有相當大的離散性。但是，在一定程度上還是可以反映織物的防絨效果。我們曾在P7100280 型片梭織機和OMNI280 型噴氣織機上織造相同規(guī)格的寬幅緞紋防羽布（CJ 9.7/9.7 681/614 249，ET=78.5%，EW= 70.8%，EZ=93.7%，ET:EW=1.1∶1），進行坯布透氣量測定。每幅布面從引緯側(cè)邊部開始到出緯側(cè)邊部，依次測５個部位，每個部位共測10個數(shù)據(jù)并取平均值，所測數(shù)據(jù)如表3所示。表3 兩種織機相同織物透氣量的測定 單位：L/m2·s
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注：（1）測試儀器為Y561型織物透氣儀；（2）測試數(shù)據(jù)為壓力差127 Pa 條件下的透氣量。
表3說明，兩種織機防羽布的透氣量都是呈“中間大、兩邊小”的趨勢，而噴氣防羽布透氣量的極差為34.2 L/m2·s，明顯大于片梭防羽布的極差。與平均值相比，噴氣防羽布透氣量極差相差24.6%，片梭防羽布極差僅相差14.3%, 噴氣防羽布的透氣量高。為了縮小兩者差異，根據(jù)客戶需求，適當增加噴氣防羽布的緯密（由614根/10 cm 改為622根/10 cm），使織物透氣量均值降為136 L/m2·s左右。
由此可知，在設(shè)計寬幅防羽布時，噴氣防羽布的經(jīng)緯紗總根數(shù)應(yīng)略大于片梭防羽布。如果織造170 cm中幅防羽布，影響較小，兩種織機的經(jīng)緯紗總根數(shù)可以接近。有人提出異議，現(xiàn)在防羽布規(guī)格比較紊亂，即使經(jīng)緯紗總根數(shù)小于上述測試品種規(guī)格，好像后道工序也沒有反映出漏絨問題。我們認為，這主要取決于后道染整工藝的加工情況。防羽布有一防（防絨）、二防（防絨、防水）之分，為此染整也有一軋（光）、二軋（光）之工藝，前者縮率小，后者縮率大；另外為防水也有表面浸漬溶液烘干后再進行三軋（光）之工藝。這樣，織物的縮率和緊密程度不同，其防絨效果也就不一樣。目前，我國防羽布的透氣量還沒有一個統(tǒng)一的標準范圍，各企業(yè)都是自訂內(nèi)控標準進行控制。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，羽絨坯布透氣量一般控制在130 L/m2·s~136 L/m2·s，織物總緊度平紋控制在87%以上，斜紋控制在90%~92%以上，緞紋及小提花控制在93%以上［1］，基本可滿足后道染整各種加工工藝的需要。透氣量過于偏小，也不利于羽絨制品的透氣舒適性。考慮到測試數(shù)據(jù)離散性較大，宜增加測試子樣，取其集中范圍作參考。（未完待續(xù)）
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