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(4)漿泵內(nèi)聚集的油垢、銹污打入漿槽。

(5)排氣罩不清潔，雜物、污水落入漿槽。

(6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。

(7)經(jīng)軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。

(8)壓紗輥轉(zhuǎn)子油污帶到織軸上。

(9)漿紗絞棒上沾有油污，穿絞時擦在紗片上。

(10)經(jīng)軸或織軸在運輸和存放過程中沾上油污。

(11)運轉(zhuǎn)揩車和保養(yǎng)檢修時油花或油污帶到紗片上。

八、倒斷頭

(一)疵點形態(tài)

漿紗過程中發(fā)生斷頭未及時捻接上，在織軸上表現(xiàn)為兩種形態(tài)：

1.倒頭

織軸表層頭端不缺少經(jīng)紗，穿經(jīng)時全幅滿穿人綜、筘、片，但里層因曾經(jīng)斷頭缺紗，織造到該層時，因缺紗接續(xù)不上，只好借邊上的經(jīng)紗接上，造成邊紗減少，布幅變窄。

漿紗好軸標(biāo)準中，倒頭l～2根即算疵軸。

2.多頭

漿紗落軸割紗時，已斷缺紗還未接上，穿經(jīng)時按頭端現(xiàn)有根數(shù)穿入綜、筘、片中，但織造中織軸退繞到里層時，斷頭展現(xiàn)出來，成為多余根數(shù)的經(jīng)紗。

漿紗好軸標(biāo)準中，多頭l～3根即算疵軸。

(二)產(chǎn)生原因

1.經(jīng)軸部分

(1)經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花附著，到伸縮筘處撞斷。

(2)經(jīng)軸制動不良，突然停車時經(jīng)紗松弛形成小辮子，到伸縮筘處撞斷。

(3)整經(jīng)時處理斷頭不良，形成“壓絞”，退繞時扯斷。

(4)經(jīng)軸上有松浪紗，上漿后在干分絞時扯斷或伸縮筘處撞斷。

(5)經(jīng)紗本身有細節(jié)、弱捻，在退繞時拉斷，或經(jīng)軸本身就有倒斷頭。

2.漿槽部分

(1)經(jīng)紗本身有細節(jié)、弱捻，在通過漿槽時受到濕伸長，以及漿粘、擠壓作用，斷頭纏在浸沒輥、上漿輥、壓漿輥上。

(2)漿槽蒸汽太大，將紗線沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭。

(3)濕分絞棒表面粘漿，形成漿條、漿皮，把紗線拉斷。

3.烘房部分

(1)烘筒、導(dǎo)輥表面不清潔、結(jié)漿皮，把紗線割斷。

(2)烘房張力過大，紗線細節(jié)、弱捻斷頭纏繞。

4.車前部分

(1)紗線通過干分絞棒時，因相互粘連難分被拉斷。