樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:浸軋酸液(鹽酸濃度為1．6克／升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。用此工藝在連續平板履帶練漂機上可剝去織物上的樹脂。
4．色光修正原理及技術
4．1色光修正原理及技術
當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性。互為余色的幾對顏色是：紅一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L左右。
一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應低于1 g／L。
色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的)、軋增白劑(適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。 正常的色光萎暗可考慮復漂，但應以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。
4．2 色光修正工藝示例：活性染料染色的減色法
4．2．1在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加1 g／L平平加O沸煮，后進行平洗，一般可淺15%。
4．2．2在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常溫過機，可使橙光淺10%左右。
4．2．3在還原機軋槽中浸軋0．6mL／L漂水，常溫過蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格熱水洗，再皂煮，可淺2成，漂水濃度不同，剝色深淺也不同，漂水剝色色光略萎。
4．2．4用27．5％ 雙氧水10L，雙氧水穩定劑3L，36°Bé燒堿2L，209洗滌劑1L化500L水，在還原機汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可淺15%成。
4．2．5用大蘇打5-10g／L，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺10-20%成，剝色后色光偏藍。
4．2．6用10g／L燒堿，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺20%-30%成，色光偏微暗。
4．2．7用過硼酸鈉20g／L汽蒸剝色，可淺10-15%。
4．2．8卷染機內用27．5%雙氧水1-5L，70℃運行2道，取樣，依色深淺度來控制雙氧水濃度和道數，如墨綠色走2道可淺半成至10%左右，色光變化不大。
4．2．9 在卷染機內250L水放250mL漂水，常溫走2道，可剝淺10-15%。
4．2．1O 在卷染機內可加平平加O及純堿剝淺。
5．染疵回修工藝舉例
5．1腈綸織物色花處理示例
5．1．1淺色色花
5．1．1．1工藝流程:
織物、表面活性劑1227、醋酸→30分升至100℃，保溫30分→60℃熱水洗→冷水洗→升溫60℃，投入染料、醋酸保溫10分→逐漸升溫98℃，保溫40分→逐漸降溫60℃出布。
5．1．1．2剝色配方：
表面活性劑1227:2%；醋酸 2．5%；浴比 1:10
5．1．1．3復染配方:
陽離子染料(折算原工藝配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20
5．1．2深色色花
5．1．2．1工藝路線：
織物、次氯酸鈉、醋酸→升溫100℃、30分→降溫水洗→亞硫酸氫鈉→60℃、20分→溫水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐漸升至100℃，保溫4O分→逐漸降溫60℃出布。
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