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表6表明,DyapolNRC可大幅改善尼龍/氨綸印花織物的色牢度,色變極少,可滿足高色牢度的錦綸/氨綸織物印花質量和生產要求。

3　印花生產實踐

3.1　工藝流程

印花烘干→汽蒸(松式設備,102℃,30min)→凈洗→固色→脫水→烘干→定形整理→成品

3.2　印花色漿

工藝處方/(g·kg-1)

酸性染料x

助溶劑DS  20~30

溫水y

尿素10~30

10%原糊550~650

檸檬酸(1∶2)10

調漿時,先以少量的水將酸性染料調成漿狀,用助溶劑將染料充分溶解后倒入糊料中,再加入尿素攪拌均勻。印花色漿中檸檬酸為釋酸劑,可提高錦綸印花織物的得色量。

3.3　生產工藝

3.3.1　蒸化條件

由于錦綸彈力泳裝是高支高密疏水性織物,而弱酸性染料和中性染料的相對分子質量較大,影響了印花染料的擴散與滲透,相應需要較長的蒸化時間才能完成染料由印花糊層向纖維內部的轉移,達到固色目的。錦綸彈力泳裝織物印花后的蒸化可在圓筒蒸箱中進行,蒸化條件為102~105℃,30min左右。

圓筒蒸箱比蒸化機發色鮮艷,但要控制好蒸汽壓力及流量,防止上下深淺不一、顏色暗淡而不濃艷。

3.3.2　凈洗處理

由于酸性染料對錦綸的親和力較高,錦綸/氨綸混紡印花布皂洗時,易出現白底沾污現象;同時,錦綸的玻璃化溫度較低,應采用較低的溫度皂洗。

錦綸/氨綸織物酸性印花水洗設備有兩大類型,即繩狀水洗機和平幅水洗機,建議采用平幅水洗機,多槽皂洗,先用溫水清洗,逐級升溫,具體工藝如下:

第1槽　冷水充分噴淋(最好添加0.5g/L純堿),去除浮色。

第2槽　弱堿性(pH=9.5)水洗,即1~2g/L純堿與2~3g/LIntratexPWO防沾皂洗劑溶液,于30℃皂洗。

第3槽　弱堿性浴中皂洗,即1~2g/L稀純堿與3~4g/LIntratexPWO尼龍印花防沾皂洗劑,逐漸升溫至40℃皂洗。

第4槽　弱堿性浴低溫皂洗,即1~2g/L稀純堿與3~4g/LIntratexPWO尼龍印花防沾皂洗劑,逐漸升溫至45℃皂洗。

第5槽　流動水洗,醋酸中和。

若加工清洗深色品種,則在pH值9.0~9.5條件下適當加大IntratexPWO用量。

3.3.3　固色處理

為了進一步提高尼龍/氨綸的印花色牢度,在水洗后需要固色處理,可采用DyapolNRC固色劑處理:2~3g/LDyapolNRC,pH值4~5(醋酸調節),60~70℃處理10~20min。

3.4　成品面料質量指標

成品面料的色牢度指標見表7。

由表7知,Nylanthrene系列酸性染料印花錦綸彈力織物的色牢度指標均能滿足高檔錦綸印花泳裝的質量要求,可實現錦綸高彈織物酸性染料印花的重現性與高色牢度。

4　結論

(1)錦綸/氨綸彈力織物印花染料以弱酸性染料為主,另輔以經選擇的中性染料。對于耐氯牢度要求高的品種,可在印花色漿中加入耐氯水色牢度提升劑或用該助劑進行后處理。

(2)印花糊料必須與酸性印花染料、助劑有良好的配伍性、黏著性、刮印性、滲透性和洗滌性。宜選用醚化植物種子膠類糊料,如IndalcaPA-40、PrintexPS-14、SD糊料等。

(3)后處理清洗時,在弱堿性條件下防沾色皂洗效果更好。

(4)應用Nylanthrene系列酸性印花染料印制錦綸彈力泳裝織物,成品品質和工藝寬容性等俱佳,可滿足高檔彈力錦綸印花織物的出口要求。